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什麽是CELL化生産：CELL化生産是指一種精益生産方式，通過此手段，公司可以盡可能小的成本來製造出一系列的滿足顧客需要的産品。在CELL化生産中，設備和廠房被以特定的順序安排，通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成流程。
CELL化生産是精益生産方式中最主要的組成部分，精益生産方式是有利潤地生産出滿足顧客要求的各种産品的主要方法。精益生産方式通過減少生産中的浪費使得公司更加先進和更加有競爭力。這里指的浪費特指生産過程中額外的﹐在成品中沒有絲毫價值體現的任何部分。圖1－1中列出了精益生産流程中出現的八種典型的浪費。
CELL化生産的名字來源於單詞“CELL”，精益生產CELL由生産流程中按設備排列的人力、設備以及工作站等組成﹐所有這些都是為了完成流程或流程的一段所要求的。譬如：如果某個特殊的産品需要在鑽孔和最終完成前進行切割，CELL化就包含著完成按照此順序安排的設備。</p>圖片1－2一機一WIP
對生成CELL中的人力和設備進行安排，能夠使得公司達成簡單化生産兩個總要的目的：單件流和彈性生產。
單件流：
單件流指的是當産品以顧客需要的速率通過整個生産流程時的一种狀況（見圖1－2）。
和單件流相反的就是量產。雖然許多公司都很批量生產産品，但是那卻導致了流程中的延誤。在所有的批量産品都完成流程之前，沒有一個産品能夠先傳送到下一個流程。數量越大，某一單個産品在流程之間停留的時間就越長。
圖1－3批量生產產生浪費
批量生產會在以下幾個方面降低公司的效益性（圖1－3）：
1. 他延長了顧客訂單的交期；
2. 他需要勞動力、能源和場地去存放以及搬運産品；
3. 他增加了産品被損壞或者破壞的可能性；
相反，單件流卻能解決上述問題：
1. 他允許公司以最少的延誤將多种產品交到用戶手中
2. 他減少了搬運和存儲所需要的資源
3. 他降低了産品被損壞或者失效的可能性
4. 他暴露了{词语被屏蔽}問題以使其受到重視；
單件流是一種理想的狀態﹔在日常作業中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品。最重要的是以最少的延誤和等待實現產品流的不間斷。CELL化生産幫助你關注流過整個流程的材料，而不是關注某種作業的設備。
圖1－4﹕彈性生產
彈性生產：
在工業時代的早期，一個公司可以只生産一種産品，雖然顧客並不真正想要，但還是會買。而如今，顧客的需求變的多樣化甚至是個性的，并且在特定的時間只需要特定類型的産品。如果你公司不能有效的滿足他們的願望，他們就會選擇你競爭對手。
CELL化生産提供了滿足顧客不同需求的靈活性(圖1-4)。他將在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組。同時，他鼓勵公司減少機種轉換所需要的時間。這就排除了造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間。
五分鐘思考：
花費5分鐘時間去考慮以下問題並且將答案寫下來：
1. 在你工作中，典型的産品數量是多少？
2. 在你工作中，典型的,一個星期內大概生産多少種不同的産品？在一天內大概有多少種？
制程之步驟倉庫／原料或元件 搬運轉化存儲／等待下一制程 搬運 檢查入庫
圖1-5:制程和作業
對“流程”和“作業”的理解：
把一家工廠轉換到CELL化生産將會減少流程中的浪費，同樣會減少作業的浪費。理解這兩者之間的不同點以及各自的關鍵點是非常重要的。
流程：
流程指的是以一系列的作業將材料轉化為成品的這個過程。其中的關鍵點在與材料被轉化成可以出售的産品所要經歷的過程。
生産過程包括4個基本類型的步驟或者階段：
1. 轉化：包括組裝、分拆，形狀或數量的改變；
2. 檢查：与某一 標準進行比較；
3. 搬運：改變所處的位置；
4. 儲存：無任何{词语被屏蔽}事件發生時等待的過程；
在這個生産流程中，零件或材料總是經過其中好幾個步驟，圖1－5中左部分就表明了流程中各部的典型順序。請注意：其中只有“轉化”才有附加價值中。
作業：
與“流程”不同,“作業”關注的是動作。作業指的是工人、設備爲了生産産品，按照流程對對原材料的進行了加工的任何動作。圖1－5的右邊部分就是生産中作業的例子。
既然作業包括動作，作業的某一特定動作如何完成。作業的提高方法包括學習特定動作的不同動素，調整工作臺的高度、角度使其更加好使用，等等。
但是要提高精益求精生産的效率，僅僅提高作業效率是不夠的，公司必須同時提高流程。提高整個流程包括整個流程的流水線化以減少整個過程中的阻礙和浪費，例如：
1. 無附加價值的步驟：包括等待和運輸；
2. 換線或者調整時的停線；
3. 在轉化步驟之間,原料或WIP必須經歷的距離;
4. 檢修或者對材料的重工的需要；
CELL化生産將在提高流程中和特定的作業中起到作用。
五分鐘思考：
1. 在你工作中，哪些流程在發生？
2. 在你每天的工作中，需要哪些類型地作業。
搬運時間 生產前置時間 空間要求 改善
圖1─6﹕CELL生產提升競爭力
--文章来源：工业工程网
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