制造业发展趋势
没有制造业，就没有工业；而没有机械制造业，就没有独立的工业，即使制造业再大再多再好，也受制于人。我国这么一个大国，如果没有强大的装备制造业，特别是同高科技相应的机床制造业，我国就不可能有独立自主的制造业与工业。——杨叔子
“问渠哪得清如许？为有源头活水来！”一般认为，人类文明有三大物质支柱：材料、能源与信息。其实，应是四而非三，“制造”也应是一大支柱。可以说，没有“制造”，就没有人类。形象地讲，人是从制造第一把石刀开始的。
制造业是“永远不落的太阳”，是现代文明的支柱之一；它既占有基础地位，又处于前沿和关键，既古老，又年轻；它是工业的主体，是国民经济持续发展的基础；它是生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等及其进步的依托，是现代化的动力源之一。
特别是机械制造业，尤其是装备制造业，应引起足够重视。马克思在《资本论》有一段名言，至今仍熠熠生辉：“大工业必须掌握这特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器。这样，大工业才建立起与自己相应的技术基础，才得以自立。”生产机器的机器，我国称为机床；英文叫Machinetool，机器工具，有一定道理；德文叫Workzeugmaschine，工具机器，更有道理。机床制造业是装备制造业的心脏，可以说，没有制造业，就没有工业；而没有机械制造业，就没有独立的工业，即使制造业再大再多再好，也受制于人。也可以说，我国这么一个大国，如果没有强大的装备制造业，特别是同高科技相应的机床制造业，我国就不可能有独立自主的制造业与工业。如在信息化日益发展的今天，计算机、微电子产品在信息化中起着特别重大的作用，芯片的重要性不言而喻，而我国可说是一个无“芯”国家；预计2005年我国需要芯片365亿块，目前自给率小于20％，自主开发率约5％，关键就是我国制造不出生产芯片的装备。
制造业，特别是装备制造业，决不是“夕阳产业”，但是，制造技术中确有“夕阳技术”，这是同信息化大潮格格不入的技术，是同高科技发展不相应的技术，是缺乏市场竞争力的技术，甚至还可能是危害可持续发展的技术。我们所谓的“先进制造技术”，其实就是“制造技术”加“信息技术”加“管理科学”，再加上有关的科学技术交融而形成的制造技术。“先进制造技术”就是这么一个交融的技术，它生机勃勃地适应与占领现代制造业市场。
现代的制造业市场大致有五大特征。第一是买方市场。这是科学技术与生产力发展的必然结果。第二是多变性市场。由于科技发展快，技术更新快，产品换代快，从而产品非大量化、分散化、个性化的生产越来越强，竞争日趋激烈，不确定因素猛增，市场变化很快。第三是国际化市场。市场打破国界，走向区域化，走向国际化。第四是新兴产品市场。不仅涉及对传统产品用高新技术加以改造与发展而成的产品，而且更涉及前所未有的新类型的“产品”，从而导致如技术、软件、环保等产业的出现。第五是虚拟市场。信息化的进一步是网络化，网上的产品广告、商品展示、商品交易、客户关系、代理制等等均属于虚拟市场。
与此市场相应，制造业企业大致有六大特征。第一是满足“客户化”要求，这是“买方市场”必然导致的结果，“顾客就是上帝”。第二是对市场的快速响应，对生产的快速重组，从而要求生产模式必需有高度柔性，有足够敏捷性，这是“客户化”必然导致的结果。第三是既竞争、又合作地参与市场，走向“双赢”、“多赢”，这是“纳什方程”给出的结果，而不一定是或“鱼死”，或“网破”，或“两败俱伤”。第四是本土化与国际化交互，走向全球化，既竞争，又合作。第五是应用虚拟技术，以加快企业有关活动的节奏，提高产品质量，节约成本。第六，“以人为本”，加强企业人文文化建设，应该说，这是现代企业成败要害之所在。
与科学技术和市场经济的发展相应，先进制造技术，特别是先进机械制造技术有如下8个方面的发展趋势与特色，现分述如下。
“数”是发展的核心
“数”就是“数字化”。“数字化”，数字地球，数字城市，数字工厂，数字制造，数字装备，……狂澜巨浪，势不可当。“数字化”不仅是“信息化”发展的核心，而且也是先进制造技术发展的核心。信息的“数字化”处理同“模拟化”处理相比，有着3个不可比拟的优点：信息精确，信息安全，信息容量大。
数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。它包含了三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。对制造设备而言，其控制参数均为数字化信号。对制造企业而言，各种信息（如图形、数据、知识、技能等等）均以数字形式，通过网络，在企业内传递，以便根据市场信息，迅速收集资料信息，在虚拟现实、快速原型、数据库、多媒体等多种数字化技术的支持下，对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真，或完成原型制造，从而实现生产过程的快速重组与对市场的快速响应，以满足客户化要求。对全球制造业而言，用户借助网络发布信息，各类企业通过网络，根据需求，应用电子商务，实现优势互补，形成动态联盟，迅速协同设计与制造出相应的产品。这样，在数字制造环境下，在广泛领域乃至跨地区、跨国界形成一个数字化组成的网，企业、车间、设备、员工、经销商乃至有关市场均可成为网上的一个“结点”，在研究、设计、制造、销售、服务的过程中，彼此交互，围绕产品所赋予的数字信息，成为驱动制造业活动的最活跃的因素。在此还应着重指出，制造知识（包括技能、经验）的获取、表达、存储、推理乃至系统化、公理化等，这是使制造技术发展到制造科学的关键，而这又与数字化不可分开。
“精”是发展的关键
“精”是“精密化”。它一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。有了前者，才要求有后者；有了后者，才促使前者得以发展。“精”是指加工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。20世纪初，超精密加工的误差是10微米，30年代达1微米，50年代达0.1微米，70至80年代达0.01微米，至今达0.001微米，即1纳米。从海湾战争，到科索沃战争，到阿富汗战争，到伊拉克战争，武器的命中率越来越高，就是武器越来越“精”，可以说，关键就是打“精度”战争。再由以下一组数据可以看到微电子产品对加工精度的依赖程度，电子元件制造误差为，一般晶体管50微米，一般磁盘5微米，一般磁头磁鼓0.5微米，集成电路0.05微米，超大型集成电路达0.005微米，而合成半导体为1纳米。
在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达纳米级；基因操作机械，其移动距离为纳米级，移动精度为0.1纳米。细微加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求，如离子束加工可达纳米级，借助于扫描隧道显微镜（STM）与原子力显微镜的加工，则可达0.1纳米。
至于微电子芯片的制造，有所谓的“三超”：1、超净，加工车间尘埃颗粒直径小于1微米，颗粒数少于每立方英尺0.1个；2、超纯，芯片材料有害杂质，其含量小于1ppb，即十亿分之一；3、超精，加工精度达纳米级。显然，没有先进制造技术，就没有先进电子技术装备；而没有先进电子技术与信息技术，也就没有先进制造装备。
“极”是发展的焦点
“极”就是极端条件，就是指在极端条件下工作的或者有极端要求的产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等等条件下工作的，或有高硬度、大弹性等等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。显然，这些产品都是科技前沿的产品。其中之一就是“微机电系统（MEMS）”。可以说，“极”是前沿科技或前沿科技产品发展的一个焦点。例如，在信息领域中，分子存储器、原子存储器、量子阱光电子器件、芯片加工设备；生命领域中，克隆技术、基因操作系统、蛋白质追踪系统，小生理器官处理技术、分子组件装配技术；军事武器中，精确制导技术，精确打击技术，微型惯性平台，微光学设备；航空航天领域中，微型飞机，微型卫星，“纳米”卫星（0.1公斤以内）；微型机器人领域中，脑科手术，清除脑血栓，管道内操作，窃听与收集情报，发现并杀死癌细胞；微型测试仪器，微传感器，微显微镜，微温度计，微仪器等等。MEMS可以完成特种动作与实现特种功能，乃至可以沟通微观世界与宏观世界，其深远意义难于估量。2002年，美国伯克利大学不仅制造了直径为300微米的镜头，配以微米级探针的微米级显微镜，可深入植物细胞内观察，而且正在开发直径为500纳米的镜头的纳米级显微镜。2002年美国康纳尔大学还宣布研制出原子级纳米“晶体管”，可以说，由单个原子输送电流的“晶体管”这还是首次，被我国科技专家评为2002年世界十大科技新闻之一。
“自”是发展的条件
“自”就是自动化。就是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。可以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。第一次工业革命，以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动，第二次工业革命，电气化进一步促进了自动化的发展。据统计，从1870年至1980年，加工过程的效率提高为20倍，即体力劳动得到了有效的解放；但管理效率只提高为1.8至2.2倍，设计效率只提高1.2倍，这表明脑力劳动远没有得到有效的解放。即使在美国，1984年，CAD在福特公司只占40％，通用公司34％，Chrysler也不过67％；此后，CAD发展极为迅速。今天在我国大量设计单位已“甩图板”了，CAD已十分普及了。信息化、计算机化与网络化，不但极大地解放了人的体力劳动，而且更为关键的是有效地提高了脑力劳动自动化的水平，解放了人的部分的脑力劳动。
“自动化”从自动控制、自动调节、自动补偿、自动辨识等发展到自学习、自组织、自维护、自修复等更高的自动化水平；而且今天自动控制的内涵与水平已远非昔比，从控制理论、控制技术、控制系统、控制元件，都有着极大的发展。自动化是先进制造技术发展的前提条件。
“集”是发展的方法
“集”就是集成化。它一是技术的集成，二是管理的集成，三是技术与管理的集成；其本质是知识的集成，亦即知识表现形式的集成。已如前所述，先进制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的集成。“集成”就是“交叉”，就是“杂交”，就是取人之长，补己之短，这是发展的一大方法。目前，“集”主要指：1、现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。显然，在机电一体化技术中，关键往往是：检测传感技术；信息处理技术；自动控制技术；伺服传动技术；精密机械技术；系统总体技术。而这些技术又同许多学科有关，又是一个“集”。2、加工技术的集成、特种加工技术及其装备是个典型，如增材制造（即快速原型）、激光加工、高能束加工、电加工等等；当然，加工技术的集成只是现代技术集成的一个特殊部分。3、企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成；包括生产过程的集成。全寿命周期过程的集成；也包括企业内部的集成，企业外部的集成。如并行工程、敏捷制造、精益生产、CIMS等等都是“集”的典型表现。当然，管理的集成不可能不包含管理与技术的集成。
从长远看，还有一点很值得注意，即由生物技术与制造技术集成的“微制造的生物方法”，或所谓的“生物制造”；即依据生物是由内部生长而成“器件”，而非同一般制造技术那样由外加作用以增减材料而成“器件”。可以预期，这是一个崭新的充满着活力的领域，作用难以估量。
“网”是发展的道路
“网”就是网络化。应该讲，制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路，制造业走向整体化、有序化，这同人类社会发展是同步的。制造技术的网络化是由两个因素决定的：一是生产组织变革的需要，二是生产技术发展的可能。这是因为制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，客户定单生产方式迅速发展，全球制造所带来的冲击日益加强等等；企业要避免传统生产组织所带来的一系列问题，必须在生产组织上实行某种深刻的变革。这个变革体现在两方面：一方面利用网络，在产品设计、制造与生产管理等活动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源，即快速调集、有机整合与高效利用有关制造资源；与此同时，这必然导致制造过程与组织的分散化网络化，企业要抛弃传统的“小而全”与“大而全”这类“夕阳技术”，而集中力量在自己最有竞争力的核心业务上。一个企业有无自己最有竞争力的核心业务，这是关键，“山不在高，有仙则名；水不在深，有龙则灵。”科学技术特别是计算机技术、网络技术的发展，使得生产技术发展到可以使这种变革的需要成为可能。
在制造技术网络化中，值得关注的是电子商务的应用。电子商务是将业务数据数字化，并将数字信息的使用和计算机的业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。在电子商务的网络化制造中，供应链管理、客户关系管理、产品生命周期管理共同构成了制造的增殖链。它具有两大优点：商务的直接化与透明化，这对降低成本、加快流通、提高效率、增加商业机会大有好处，从而对企业内部重组、经营战略与竞争模式有着深刻影响。但是，我国在电子商务的应用上，还存在一系列问题，使其没有得到应有的应用；这些问题大致是：在宏观层面上，不够统一；在企业层面上，“用”“体”分离；在社会服务体系上，服务滞后；在软环境上，商务活动缺法又乏诚；在商业模式上，电子商务规模大于其效益，形成泡沫；而在基础设施上，又十分缺乏，形成瓶颈。
制造技术的网络化不可阻挡，它的发展会导致一种新的制造模式，即虚拟制造组织，这是由地理上异地分布的、组织上平等独立的多个企业，在谈判协商的基础上，建立密切合作关系，形成动态的“虚拟企业”或动态的“企业联盟”。此时，各企业致力于自己的核心业务，实现优势互补，实现资源优化动态组合与共享。正因为如此，对我国而言，大力发展“中场产业”，使之具有精湛的最强有力的核心业务，不失为发展机械制造业的重要战略之一。
“智”是发展的前景
“智”就是智能化。制造技术的智能化是制造技术发展的前景。近20年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，这就要求制造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂信息的处理、瞬息万变的市场需求和激烈竞争的复杂环境，因此，智能制造越来越受到高度的重视。
智能化制造模式的基础是智能制造系统，智能制造系统既是智能和技术的集成而形成的应用环境，也是智能制造模式的载体。与传统的制造相比，智能制造系统具有以下特点：1、人机一体化；2、自律能力；3、自组织与超柔性；4、学习能力与自我维护能力；5、在未来，具有更高级的类人思维的能力。由此出发，可以说智能制造作为一种模式，是集自动化、集成化和智能化于一身，并具有不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能；当然，目前还只能算初步。但潜力极大，前景广阔。
随着知识经济时代的初露端倪，知识将作为发展生产力主要的源泉，并导致以知识生产率取代劳动生产率，从而智能化制造的价值日益攀升。目前，特别是分布式数据库技术、智能代理技术和网络技术等发展，将突出知识在制造活动中的价值地位。知识经济是继工业经济后的主体经济形式。尽管智能化制造道路还很漫长，但是必将成为未来制造业的主要生产模式之一。
“绿”是发展的必然
“绿”就是“绿色”，“绿色”是从环境保护领域中引用来的。人类社会的发展必将走向人类社会与自然界的和谐。人与人类社会本质上也是自然世界的一个部分，部分不能脱离整体，更不能对抗与破环整体。《老子》讲的“无为”就是这个意思，即不去“为”违背客观规律之“为”。人类必须从各方面促使人与人类社会同自然界和谐一致，制造技术也不能例外。
制造业的产品从构思开始，到设计阶段、制造阶段、销售阶段、使用与维修阶段，直到回收阶段、再制造各阶段，都必须充分计及环境保护。所谓环境保护是广义的，不仅要保护自然环境，还要保护社会环境、生产环境，还要保护生产者的身心健康。在此前提与内涵下，还必须制造出价廉、物美、供货期短、售后服务好的产品。作为“绿色”制造，产品还必须在一定程度上是艺术品，以与用户的生产、工作、生活环境相适应，给人以高尚的精神享受，体现着物质文明、精神文明与环境文明的高度交融。每发展与采用一项新技术时，应站在哲学高度，慎思“塞翁得马，安知非祸”，即必须充分考虑可持续发展，计及环境文明。制造必然要走向“绿色”制造。
上面所讲的数、精、极、自、集、网、智、绿这8个方面彼此渗透，相互依赖，相互促进，形成一个整体；而且，它们是服务于制造技术的，此即，“机械”是基，“制造”是础，这8个方面是一定要扎根在“机械”和“制造”这个基础上；这就是说，要研究与发展“机械”本身与“制造”本身的理论与机理，而且这8个方面的技术要以此理论与机理为基础来研究、来开发、来发展，要与此基础相辅相成，最终是要服务于制造业的发展。离开“机械”与“制造”的本身去研究、去开发、去发展这8个方面的技
一、对于产品本身，应包括“精”、“极”、“文”三点
(1)“精”应理解为“精确化”。制造就是为了生产出产品，产品必须满足要求。对产品的要求，可归纳为几何方面与物理方面。产品本身的几何形体(包括几何尺寸、几何形状、表面形貌等)就是要精密，而且越来越高，即几何“精度”越来越高；产品的物理性能(包括物理性能、力学性能、化学性能乃至生化性能等)就是精确，而且越来越严，可称为物理“精度”越来越高。正因为产品的“精度”越来越高，所以对制造过程、制造方法才提出相应要求，并推动它们的发展，以保证产品的“精度”得以实现。显然，产品的“精度”要得以实现，检测原理与技术占有极为重要的地位。“精”可以讲是先进制造技术发展的“关键”。
(2)“极”指“极端化”。“极端”或“极”在此是借用，应理解为“苛刻化”。产品本身不但要“精”，同时往往要“极”；在几何形体上，极大、极小、极厚、极薄、极平、极柔、极圆、极方、奇形怪状；在物理性能上，极高硬度、极高塑性、极大弹性、极大脆性、极强磁性、极强辐射性、极强腐蚀性，奇性怪能；有时还得在极端条件下进行制造。显然，这些产品往往就是科技前沿的产品，例如，“微机电系统(MEMS)”的产品，不但要求“精”，而且要求“极”，在制造中是关键的关键。所以，“极”可以讲是先进制造技术发展的“焦点”。
(3)“文”应理解为“人文化”。社会进步到今天，产品不仅仅是一个工业产品，只解决“实用”问题，满足物质层面上的需要；还应是一件艺术产品，文化含量高，特别是人文文化含量高，真正解决“物美”问题，满足精神层面上的需要，能与环境协调，能供欣赏，能悦人心，经得起“看”，经得起“想”。“工业设计”等学科即由此而生。当然，“文”还可扩大到制造过程、制造方法，即“文明化”生产。所以，“文”可以讲是先进制造技术发展的“新义”。
二、对于制造过程，应包括“绿”、“快”、“省”、“效”四点，而不仅仅是“绿”
(1)“绿”是指“绿色”。“绿色”是从环境保护领域中引用来的。工业的发展，特别是制造业的发展，众所周知，可导致生态失衡、环境污染、资源枯竭，难于持续发展，甚至可能招来社会大灾难。人类社会的发展必将走向与自然界的和谐，走向我国传统一贯主张的“天人合一”。制造业的产品从构思开始，到设计、制造、销售、使用、维修，直至回收、再制造，都必须考虑环境保护。正如《先进制造技术及其发展趋势》文中所述，环境保护是广义的，不仅要保护自然环境，还要保护社会环境、生产环境，保护劳动者的身心健康。
显然，制造过程的“绿”，又是重中之重。“绿色”制造在我国科技发展中长期规划中也得到高度重视。所以，“绿”是先进制造技术发展的历史“必然”。
在此应指出，“绿色”产品是指无危害的产品，这是社会十分关注的。其实，上面所述产品本身的“精”与“文”，已经包括了“绿色”的含义，也是十分明显的。
(2)“快”是指“快速化”。指对市场的快速响应，对生产的快速重组，这两个快速必然要求生产模式有高度柔性与高度敏捷性。这一点是市场经济走向“买方市场”、“多变市场”、“顾客是上帝”、企业为了客户、满足“客户化”的必然结果。正是这一“快”的结果，强有力地推动着制造技术的进步与制造方法的发展。所以，“快”是先进制造技术发展的“动力”。
(3)“省”是指“节省”。即指制造过程必须节省、节约、节俭，这是市场经济必然的要求。任何一个经济行为，都不同程度地讲节省，讲成本；市场经济，尤其是我国这么一个并不富裕的大国的市场经济，制造过程就更不能不讲节省、不讲成本、不讲资源优化配置、不讲制造过程各有关环节的优化配置。我国正用极大力气倡导与推动建设节约型社会，即是一个极具战略性的举措。我国有句很好的谚语：“花一分钱办两分钱事”就是这个意思。节约是我国一贯的传统美德。《老子》讲：“治人事天莫如啬。”这个啬，实质上就是要节约生产，节约使用。毛泽东同志在20世纪50年代中期一再强调，要勤俭办一切事业，“什么事情都应当执行勤俭的原则，这就是节约的原则。”所以，“省”可以讲是先进制造技术发展的“原则”。
(4)“效”指“高效”。主要指“高生产率”，即指单位时间内生产的产品数量多。固然，市场经济与科技的发展，导致不确定性因素猛增，市场的需求变化加快，使得产品非大量化、分散化、个性化的生产越来越强，但决不意味着单位时间内产品生产数量减少，相反，还应增加。这是市场快速响应的应有推论与含义。社会的进步由生产力的发展所推动，而生产力的发展则由生产率的提高所推动。高效低耗无污染应是生产过程所追求的。所以，“高”可以讲是先进制造技术发展的“追求”。
三、对于制造方法，应包括“数”、“自”、“集”、“网”、“智”五点
这与《先进制造技术及其发展趋势》文中的论述没有大的变化。
(1)“数”即指“数字化”。“工业化”发展的核心是“信息化”，“信息化”的核心是“数字化”，“数字化”也是先进制造技术发展的核心。数字化制造包括以设计为中心、以控制为中心、以管理为中心的数字制造。“数字化”贯穿与渗透制造全过程的所有方法中；并且发展得更广泛、更深刻，乃至导致生产方法与过程的重大变革。即“数字化”技术的发展必将导致制造技术的重大发展与变革。所以，“数”是先进制造技术发展的“核心”。
(2)“自”即指“自动化”。“自动化”是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动，乃至完成人无法完成的有关工作的技术或手段，是制造业发展必须的前提。“自动化”已从一般的自动控制、自动调节、自动补偿等发展到自学习、自组织、自维护、自修复等更高水平，自动控制理论、技术、系统、元件在制造技术领域中有着极大的发展。所以，“自”是先进制造技术发展的“条件”。
(3)“集”即指“集成化”。“集成化”是技术的集成，是管理的集成，是技术与管理的集成。
现代的制造技术就是集成的技术，先进制造技术就是制造技术，信息技术、管理科学与有关科学技术的集成，是交叉，是融合，是“博采百家”；甚至可以说，一个高新技术的出现，极少不“兼收并蓄”其他有关学科或领域的理论与技术。所以，“集”是先进制造技术发展的“方法”。
(4)“网”即指“网络化”。“网络化”是信息技术(特别是数字技术)与通讯技术的交融。网络化既是制造业信息化、集成化必需的基础，又是制造业信息化、集成化进一步发展的需要，这将使制造企业走向全球化、整体化、有序化，资源互补共享。在“网络化”中，企业有无自己的具有竞争力的核心业务，是企业能否成功走向网络化的关键所在。所以，“网”是先进制造技术发展的“道路”。
(5)“智”即指“智能化”。“智能化”使制造过程具有处理海量信息、不完整信息、错误信息的能力，具有强大的自诊断、自修复、自组织能力，主动协调与协同能力以及非逻辑处理能力。它将是数字化、自动化、集成化、网络化的有机交融与高度发展。但是，它决不意味完全取代人，而是“人”与“机”的高度协调与有机一体。所以，“智”是先进制造技术发展的“前景”。
20世纪90年代以来，世界各国都把制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，如美国的先进制造技术计划AMTP、日本的智能制造技术（IMS）国际合作计划、韩国的高级现代技术国家计划(G--7)、德国的制造2000计划和欧共体的ESPRIT和BRITE-EURAM计划。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化，未来现代制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。
当前现代制造技术的发展趋势大致有以下九个方面：
(1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术与手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、制造过程实现低能耗。
(4)新型特种加工方法的形成。
(5)开发新一代超精密、超高速制造装备。
(6)加工工艺由技艺发展为工程科学。
(7)实施无污染绿色制造。
(8)制造业中广泛应用虚拟现实技术。
(9)制造以人为本。
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