不良品預防措施
基於近期客户頻繁地對我們产品質量缺點的挑剔和投訴，我們应心存感激，因为他在促使我們把产品做的更好，這將成為我們提升品質的源动力。同行企業在原地踏步、安于现状時，而我們却在追求改善，我們即將會脱颖而出。
不少人提出了甚多的如何防止不良的神话，事实上任收穫都離不開耕耘，任何不良的防止，都要点点滴滴去做，而且要彻底执行。美国品管专家戴明曾经明确的指出：注重工作绩效，全方位溝通管理，通过统计分析来解決，全方位溝通管理，提升產品質量。
欲在同行業的產品中質量獨居鰲頭，各阶层的管理人员必须同心協力、全力以赴地去監督、控制、管理產品質量，努力提高企業的競爭力。
防止不良品具體措施如下：
1、稳定的人员
人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同度，人员流动高的企业，一些成长的条件也随着人员的流动而流失。品质也是如此，试想一个新进厂的员工，除了因工作熟练度差而效率低下以外，还有对机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不理解，对产品品质的要求不了解等等太多太多的变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也要付出事半功倍的代价。
稳定人员说易做难，但是如果各阶层的管理人员能以“我心中有你”的态度对待下属，自然易于培养“你心中有我”的工作感情。试想热恋中的男女，他们容易分开吗?
现在的人都比较务实，除了要感觉“有我”的存在外，往往得需要有实际的行动，这些行动也就是所谓的“激励措施”。公司應撥發一部份小額資金授予部門相關管理人員，用來獎勵表現優異的員工和激勵員工自我提高。
2、良好的教育培訓
企业正處在快速稳定的发展時期，关键因素还是“人”。若人员稳定了，当然就可以逐步地熟练工作，积累经验以致熟能生巧。然而这条“自我摸索”的路实在是太過久远和漫長，现在是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。如何使企业内每一位员工，对工作能更有效率及更高品质的完成，一套良好的教育培訓计划实在不可以欠缺。
现代的企业管理讲究的是多元化的专业管理，每一项工作均有他的专业知识和理论基础。如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才能尽快地填补企业内部成员工作经验的不足及理念上的差异所造成的沟通协调的困难。
经常会听到企业内很多主管在抱怨：“我们每天那么忙，哪有时间搞教育培訓啊”。事实上就是因为我们有着这么错误的观念，才造成企业成长中的瓶颈。
3、建立标准化
标准化，也可以说是一种制度，或是规定，或工作规则，更是工作方法。
所有的工作，在执行过程中的变数均很多，尤其是人的变异。换了不同的人，或同一个人也会产生不同等思考方法和工作方法。
变异是所有不稳定的主要来源，而变异又分为不易避免（机遇性变异）和可避免的（非机遇性变异）。例如：工人甲做一件工作时间很久了，积累了一些工作经验，他就有他自己的工作方法。而等到乙来接手这份工作时，因缺乏经验，又没有工作标准可依循，只是凭工作交接时的简单交待，当然剩下的只有靠自己去摸索了。类似这种情况比比皆是，所以我們的管理人員需要考慮建立行業標準，或者采取动作来改进这种情况产生的不稳定。
标准化的作用就是要把企业内部的成员所积累的技术、经验，通过文字、文件的方式加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失。更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同人来操作，也不会因为人员的变更出现差异。如行業某些標準化已建立，須帶領員工共同學習術語、工具設備的控制、檢測標準、測試方法、缺陷與制程警示等。比如我們行業3-IPC-JEDEC焊接標準、J-STD-006(焊錫合金成分和檢測標準)、IPC/WHMA-A-620標準。
建立工作标准，或者學習現有的國際、協會標準才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
4、消除环境脏乱差的现象
工作现场脏乱，代表的是效率低下、品质不稳定、种种浪费。
脏乱是指机器设备摆放不当，缺乏保养，工具、夹具、材料、半成品、成品、报废品、工作台、办公桌、通道未定置管理，摆放紊乱、缺乏整理处理。
因为脏乱，就会滋生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基础的消除脏乱入手。加強8S宣導，每个人都知道，做事不讲究，就无法得到高品质的产品。而工作现场的脏乱就是做事不讲究的明显代表。
管理专家提出一道消除脏乱的良方，就是推行5S活动。我们确信，只要有决心持续地推行5S活动，并擴大升級5S到8S（整理、整頓、清理、清掃、素養、安全、節約、學習）。就能得到意想不到的效果，当然也包括品质在内。
工作现场脏乱，所生产的产品品质通常是不稳定的，反过来说，干净清洁的现场才是高品质产品的保证。脏乱的现场虽然不是影响品质的绝对原因，但从实际的例子中来看，它又有重大的因果关系。
5、统计品管
传统的品管方法是对产品进行检验，让良品流向下一工序，将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检产品的品质信息，而对于产品的品质改善却没有什么意义。应用统计学原理来进行对产品品质及服务品质的改善，才能在品质管制領域取得突破性成就。统计原理滋生出许多的改善工具，有助于工具在企业内广泛有效地被应用，提高企业科学管理进行的深度。
统计品管（SQC）的导入和应用，將會摆脱传统品质检验的契机。将统计的手法普遍的教导公司员工，不单工程师使用统计手法解决问题，现场最基层的操作员也学会如何在品管圈（QCC）的活动中，应用统计手法，分析不良原因，寻找到解决问题的对策。
6、加強供应商管理
公司好的供应商应该是企業好的事业伙伴，是企業优秀的“生命共同体”。它应具备：经营者应有正确的经营理念；良好的企业组织；完整的管理制度；健全的品管制度、优秀的品管人员；足以保证产品品质的技术能力；提供符合生产要求的设备机械等。
公司應对供应商的產品質量、性價比、交貨期及售後服務定期或不定期的進行评鉴。
一名厨师，如果没有适确的材料（好的原材料）及好的调味料（好的铺助材料），哪怕有再好的调理设备（生产设备）也无法作出美味佳肴。因此好的产品第一就是要对原材料供应的供给源做好品质管制。
好的原材料 + 好的生产 = 好的产品
供应商能够提供良好品质的原材料，省去大量的检验人力、时间以及不良所产生处理的诸多问题。散布强有力的“协力厂”而形成一个优质的“协力网”再产生“生命共同体”的意识。
传统的来料质量检验管理主要针对IQC内部管理，对外则是一种被动的管理关系。我們應當追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料检验管理转变为供应商的源头管理。企业不再是被动的与供应商打交道，而是要主动的引导、改变、管理、维护供应商的质量体系，从而达到“生命共同体”的健康发展。
7、完善的机器设备保养制度
产品靠机器生产，机器又有精度和寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康情况据会差很多，同样的道理，机器不保养，精度、寿命就会下降，制品品质就会跟着没有了保障。
在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障、不能生产。
迈入机械化、自动化的工厂，大多烦恼着下列的问题：
(1)由于突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生延误交期的严重后果：同时无可奈何地增加加班、并在假日加班。
(2)由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率。
(3)由于设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员与成本，以便进行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由于设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。
唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决品質问题的根本对策。
本帖最后由 sm301 于 2010-12-14 04:49 编辑
谢谢分享，总结的真好。
我想应该加一条，要防止不良品，需要注意工序的防呆，工装夹具，设备的防呆，也就是丰田所说的“自动化” 回复 sm301 的帖子
哥們所言極是。
页:
[1]