哦，对刚才说的两个项目补充一下
正在做的这个是对工厂瓶颈工序之一的装夹的动作分析，想通过这个分析找出一个最佳的装夹流程，然后标准化。
（机床工作时间8分钟，装夹时间快的30S，慢的1MIN+，平均40S左右，预计标准化后装夹时间可加快5到10S，{:soso_e110:}）
第二个是目前工厂来新员工没有一个系统点的培训，而只是现场指点一下，想把工厂几个关键工序关键机床拍成SOP摄像形式的！
请大虾们指导一下呵！
自己顶一下咯！{:soso_e129:}
列个计划，以及你能预估的做到什么样的程度，有什么样的变化及成绩，讲解给老板听，然后获得老板的支持，要不然很难入手。5S若没做好，流程没理清楚，做起来确实是很难的。祝你好运！
还有，一个公司原有的生产流程及管理模式之所以这样存在，总是有它的道理的，请先耐心观察，仔细琢磨，记录哪些环节有哪些问题，毕竟你刚毕业，如果一开始就说这里那里不对，这里那里不好，往往会有很多人不服，会引起公愤。不要急于作出点什么成绩，深入了解企业文化背景后再制定详细的计划。计划中一定要包含你能做到什么样的地步，让老板对于你提出的改善点和方案感兴趣并同意去“投资”，要不然你一个人唱独角戏，唱久了还是自己会灰溜溜的走开的。
工作那么久以来，我总结的一句话是，每个公司有它自己的特色，老板找你去，不是需要你去改变它整个公司的运作，而是怎么在现有的状态下让它运作的更顺畅，更有效率一点。去抗争现有的一切是徒劳的，做不出成绩，老板一般也是没有耐心的。如果说老板重视，只是表面，关键看他对IE了解多少，是不是真心想要去做点什么。在老板的情绪下调整自己的工作心态也是需要一定的定力的，也是你经验成长的一个必经过程。做好了，积累的是一生的财富。
顶楼上，当初我也是只身一人以IE的身份进的公司，当时的招我的领导很重视IE，进公司的时候全公司也在进行IE的培训，但当时我还在产线实习，等我出来的时候重视IE的领导全都高升了，IE从此留给成了下一届领导的就只是“谣传的威望”和“华丽的外衣”。等我正式接手工作的时候没有单纯的只做IE,而是更多得做PE，只在较闲暇的时候用一些理论的IE知识去套在实际生产中，慢慢的就发现理论跟实际结合的一些技巧，接下来就试着去做了一些流水线平衡的分析、物流搬运的分析等等，当领导看到那些分析报告的时候就觉得很感兴趣，还专门开了一个报告会，搞得还很正式。现在回想起来，其实当时的分析并没有说改变了现状多少，只是从一个科学的、较新鲜的IE角度去分析了产线的实际情况并提出来需要改善的点，这样领导们似乎就认可了IE是有用的。
后来，因为技术人员的缺乏，我还是更多在做PE的事情，带了几个新产品从开发到量产的整个过程。现在回想起来，当时做的事情更繁琐：产线组样时候的结构分析、材料跟踪、产能预估、工装治具设计请购、标准文件的制作发行、人员的培训、产线的布局、工序的定员、产量的爬坡、良率的控制、不良的分析......现在回想起来，那么多事情在当时对于我来说是痛苦的，但过后等自己经历过一次，第二次就有经验了，就会做得更得心应手了，对于现在来说很多事情就更容易处理了。最后想说的是，有了PE的基础，等有机会再做IE的时候考虑事情就会更全面，系统的观念也更加强烈了。
恩，真的很受教！~多谢各位大虾指点，方向确实明晰了一些！
机加工搞单件流？我觉得应该合理利用库存才能把机加工的物流做好，而不是一味强调零库存
有同感
我感觉你们老板不是太小看IE了
你说就招了你一个人来搞，明显是很看重你的嘛
你现在到了金加工车间，可以试着做做人机工程方面的事情，争取能达成一人多机
还有，金加工车间很重要的一块，快速换刀和快速换模，非常见效
路过，顶一下。