请高手指教!!!
想请教各位大虾:我公司现在是OA(办公设备自动化)产品的组装事业部。现在在改善方面遇到些问题,请有相关工作经历的朋友们指点下。我们的生产区域存在大量的WIP(主要是来料和成品),因为OA有很多部件是比较大的五金件和塑料件,每个部件的箱子大小
和装载数量都是各异的,造成它们的摆放数量大、作业员拿取不方便,而且作业员要自己拿部件和放空箱,影响了作业的连贯性和现场的5S较差。请教
各位谁有大部件的摆放,来料的配送达到比较好的改善? 想请教各位大虾:我公司现在是OA(办公设备自动化)产品的组装事业部。现在在改善方面遇到些问题,请有相关工作经历的朋友们
指点下。我们的生产区域存在大量的WIP(主要是来料和成品),因为OA有很多部件是比较大的五金件和塑料件,每个部件的箱子大小
和装载数量都是各异的,造成它们的摆放数量大、作业员拿取不方便,而且作业员要自己拿部件和放空箱,影响了作业的连贯性和现场的5S较差。请教
各位谁有大部件的摆放,来料的配送达到比较好的改善? 你好:
我不是从事此行业(OA),给你些浅见:
从传统手法上讲:1根据产品特点 重新设计作业台,摆放零组件;2是否考虑设立物流人员( BUS--RUN) 定时定期配料; 3 根据各个零组件需求数量,成套餐配送来料; 回复 guoliang-sun 的帖子
你好啊我从事IE也7年了 你说的办法 1、我们做了 但大部件实在太多;关于2:我在收集数据,希望可以减少作业员进行配膳;关于3:我觉得如果要做,和方法2比较line一定是有大的改变的??或者增加在线的库存区和加多配膳人员来达到吗???还有2和3的优劣分别是什么?请指教!!! 你好:
关于 2〉 是从制程上协调原料仓和生产线;主要从搬运角度出发; 3 〉从配送内容出发,假如一台成品所需零件比例为:5/2/1/3/4 ; 一次提供个零组件数量可能就是:50/20/10/30/40;产线Layout,肯定要变,有个原则:在保持流线的基础上,适合是最好的;(无论逆时针还是顺时针) 就没{词语被屏蔽}的大虾浮起交流指教下吗 还有朋友进来发表下意见 交流交流!!! 其实我是奉吧主大人之命来顶贴的... 过来看看的 智造互联不错