鞋业裁断作业流程教材
裁斷各工序操作流程說明裁斷加工作業流程:
1.訂單派工 備料 個人派工 領料 斬料 結尾數 繳庫
2.訂單派工：
S1廠裁斷依生管開立《周生產計劃表》進行派工列印《寶元一廠派工發料單》；
S2廠裁斷助理依各組進度填寫《裁斷派工申報表》至生管列印《寶元二廠派工發料單》；
3.備料：裁斷備料倉人員根據訂單生產的優先順序和資材材料的入庫狀況，提前一天至資材領料存放至備料倉；
4.個人派工：按照裁斷員的個人能力、適時、適量、全面配套分發《派工發料單》；
5.領料：作業員根據派工單前往備料倉領料，雙方當事人簽名確認。
6.斬料：依照派工單之型体、生產部位、材質、顏色及生產日期等進行取斬刀，加工斬料；
7.結尾數：因待料、報廢開補、超料開補會造成訂單欠料，待各尾數結完后立即繳庫。
8.繳庫：將各部位配雙后分裝成12雙(或6雙)一扎，並填寫繳庫單，須加工的送準備，不需加工的材料直接送SPM備料倉，對點無勿后於繳庫單上簽名確認。
一、 斬牛皮：
1.加工目的：依照斬刀模型將整張皮料斬成一塊塊合適、標準的所需的真皮裁片。
2.操作方法：
依操作標準調整機器至一定的壓力標準(一次裁斷即可，斬刀不粘材料)；
根據《用量排刀手冊》的排刀要求以最省料的方式進行排刀作業；
鋪平材料於推板上，將斬刀平放於材料上面並平推進去，左右手同時按手動開關，
待壓機反彈起來後拉出推板並取出材料。
斬料動作要規範，LOSS要小，須做到以斷刀而不咬刀為原則，一般以1mm為準；
掌控紋路粗細及各部位之伸縮方向，開斬時應從皮料頸部下刀；
裁片在拿給撿料員前裁斷員應先判定裁片品質，以惕除不良品；
3.注意事項：
裁斷前必須核對斬刀與紙板，查看斬刀是否變形、沖孔脫落及是否有墊EVA，壓條是
否松動，以免裁片不良報廢；
分訂單、分SIZE配雙作業，以免由於色差原因造成改色，導致進度延誤和增加成本；
機器運轉中不可伸手進去拉材料或去除垃圾；
皮最好的部位需先截取鞋面前邦部分，其余可根據實際情況適當截取；
皮料抗拉伸性最大的方向應取為鞋跟與鞋頭的方向；
對原皮的筋痕應盡量回避，以求得最大的利用量；
刀傷、絡印是否利用於針車重疊處或成型大底邊牆內，明顯牛筋、瑕疵不可用在前套、鞋頭、腰身等重要部份；
裁斷後的物件要干淨利落不可毛邊，以免影響鞋子的美觀性。
由於壓力過大，斬刀陷進斬板過深(一般0.3-0.4MM為宜)不可用斬刀敲打斬刀或斬
板，以免斬刀在敲擊過程中變形損壞，降低斬刀的使用壽命。(應予一小釘捶敲擊斬板，
借斬板的反彈力取出下陷的斬刀)
P.S：1)牛皮的制造過程：
2)牛皮的分類(按部位分)：背皮、肩皮、頸皮、肚腹皮、頸骨皮；
背皮：光澤好、皮質細、品質較好；
肩皮：柔軟、松散、品質次之；
頸皮：有生長紋、凹陷、品質差；
肚腹皮：松散、噴花多、瑕疵多、皺紋多、品質較差
頸骨皮：品質最差；
3)牛皮的不良性：10%為A級品，10%-15%為B級品；
包括瑕疵、傷痕生長紋、凸花、烙印、血管松散等；
二.斬中底板：
1.加工目的：依照斬刀模型將整張皮料斬成一塊塊合適、標準所需要的真皮裁片。
2.操作方法：
依操作標準調整機器至一定的壓力標準；
根據《用量排刀手冊》的排刀要求以最省料的方式進行排刀作業；
鋪平材料於推板上，將斬刀平放於材料上面並平推進去，左右手同時按手動開關，
待壓機反彈起來後拉出推板並取出材料。
3.注意事項：
裁斷前必須核對斬刀與紙板，查看斬刀是否變形或沖孔脫落，以免裁片報廢開補；
機器運轉中不可伸手進去拉材料或去除垃圾，以免手指被壓造成工傷；
根據《用量排刀手冊》的排刀要求進行排刀作業，以最省料的方式進行裁斷；
根據材料的紋路來判定需裁斷作業的方向性(原則上裁斷的方向必須與材料的紋路保
持一致)；
由於壓力過大，斬刀陷進斬板時不可用斬刀敲打斬刀或斬板，以免斬刀在敲擊過程中變形損壞，降低斬刀的使用壽命。(應予一小釘捶敲擊斬板，借斬板的反彈力取出下陷的斬刀)
4.中底板的優點：
耐曲折柔軟度好； 強軔且具高拉力強度；
稍具吸濕性； 抓釘力強；
抗針痕斷裂性強； 直接加硫成型時，需能耐高溫及抗收縮性。
三.斬人造皮：
1.加工目的：依照斬刀模型將整張皮料斬成一塊塊合適、標準所需要的真皮裁片。
2.操作方法：
依操作標準調整機器至一定的壓力標準；
根據《用量排刀手冊》的排刀要求以最省料的方式進行排刀作業；
鋪平材料於推板上，將斬刀平放於材料上面並平推進去，左右手同時按手動開關，
待壓機反彈起來後拉出推板，並取出材料。
3.注意事項：
裁斷前必須核對斬刀與紙板，查看斬刀是否變形或沖孔脫落，以免裁片報廢開補；
機器運轉中不可伸手進去拉材料或去除垃圾，以免手指被壓造成工傷；
根據《用量排刀手冊》的排刀要求進行排刀作業，以最省料的方式進行裁斷；
由於壓力過大，斬刀陷進斬板時不可用斬刀敲打斬刀或斬板，以免斬刀在敲擊過程中
變形損壞，降低斬刀的使用壽命。(應予一小釘捶敲擊斬板，借斬板的反彈力取出下陷
的斬刀)；
人造皮的紋路，伸縮性須正確，不可有毛邊現象；
4.人造皮的分類及特點：
PU人造皮：由KANEB，不織布里和PU合成，穿著輕便、舒適，適於休閒一族；
PVC人造皮：不透氣，耐曲折，可用於後套、飾片等；
四.斬網布、合貼類、補強：
1.加工目的：依照斬刀模型將整張皮料斬成一塊塊合適、標準所需要的真皮裁片。
2.操作方法：
依操作標準調整機器至一定的壓力標準；
根據《用量排刀手冊》的排刀要求以最省料的方式進行排刀作業；
鋪平材料於推板上，將斬刀平放於材料上面並平推進去，左右手同時按手動開關，
待壓機反彈起來後拉出推板並取出材料。
3.注意事項：
裁斷前必須核對斬刀與紙板，查看斬刀是否變形或沖孔脫落，以免裁片報廢開補；
機器運轉中不可伸手進去拉材料或去除垃圾，以免手指被壓造成工傷；
根據《用量排刀手冊》的排刀要求進行排刀作業，以最省料的方式進行裁斷；
由於壓力過大，斬刀陷進斬板時不可用斬刀敲打斬刀或斬板，以免斬刀在敲擊過程中
變形損壞，降低斬刀的使用壽命。(應予一小釘捶敲擊斬板，借斬板的反彈力取出下陷
的斬刀)；
網布及合貼類：須從材料平齊端緣下刀，從左至右，大小號碼搭配作業(拾刀)，材質
裁向正確，不可有抽紗、接頭不良等現象；
補強類：作業前須固定兩側的邊緣，避免材料滑動；另材料要對斬，不可咬刀或切刀
口移位現象
準備各工序操作流程說明
準備加工作業流程:
領料 配筐 加工 結尾數 繳庫
領料：每個準備生產組對應一個裁斷生產組，裁斷配雙OK后即可領料。
配筐：每組各有專人負責，將領回之裁片分部位組合成每框6雙(12雙)發於現場。
加工：籮筐按加工順序從每道工序流過並完成此工序之加工過程，助理記下每位工人加工
之訂單、SIZE及雙數，工人亦自行記下加工數量作為月底呈報件資之用。
結尾數：因待料或報廢開補會造成訂單欠料，待各尾數結完后方可繳庫。
繳庫：將各部位配雙后分裝成6雙(12雙)一袋，並填寫繳庫單，與針車(SPM)領料人員對
點無勿后於繳庫單上簽名確認。
一、 削皮：
1.加工目的：減少皮料邊緣厚度，便於針車縫合，且縫合處不會有凸起的痕跡，益於美觀。
2.操作方法：依操作標準調整機器，確定削皮之寬度及出尾軵合要求。左手送材料，右手接
材料，由左至右削出所須之規格。
3.注意事項：依不同材料之形狀削皮需有弧度,不可出現寬窄厚薄不均、削破皮及未削到位之情
況。機器運轉中切不可伸手進去掏垃圾。
二、片皮：
1.加工目的：對皮料厚度過厚之裁片，片皮以削減其厚度達到正常水平。
2.操作方法：依需要之皮料厚度調整機器，將裁片排列整齊平放於操作台上緩緩送入刀口。
3.注意事項：片皮厚度一定要均勻，若有凹凸不平者經上糊或針車縫合后會起皺或變形。保
持台面清潔，刀口不可有垃圾。 注意自身安全，操作時不可佩帶細長飾物。
三、打粗：
1.加工目的：破壞皮料表層結構，增強與鞋底的粘著性。
2.操作方法：依操作標準調整機器，確定打粗之寬度、深度及速度。.兩手同時捏著材料，
由左至右滑過沙輪，打粗之深度以打掉皮面PU為原則。.珠面皮材質須用細沙輪操作。
3.注意事項：不可打破皮料，打粗需依材料形狀保持弧度。嚴格控制打粗之寬度，寬度不夠
會影響成型擦膠貼底，寬度過寬會使打粗部分暴露於大底邊緣。
四、高週波：
1.加工目的：高週波旨在將裁片熱壓出須要的立体圖案或將裝飾性材質熱熔於裁片上。
2.操作方法：依型体操作標準設定壓力、溫度及時間，調平銅模及位置板，確定銅模與位置板位置完全一致方可作業。將材料放入位置板內，左腳踏下壓力器，使銅模與材料完全吻合；雙手離開台面，右腳踏下發震器發震及加壓，待時間指示針滑下后松開右腳，數秒后松開左腳取出材料。
3.注意事項：材料不可出現燒焦、歪斜、移位、划痕等不良，並確保立体感一致且飾片不脫落。發震過程中有電流通過，手不可與銅模及台面上的金屬板接觸，兩人對踩時切不可同時發震，慎防電流穿透材料導致材料及設備損壞。
五、網板印刷：
1.加工目的：在裁片上印出圖案做裝飾或印出線條以確定貼補強及針車走線的位置。
2.操作方法：對準位置板，確保材料與網板完全吻合。將已調好色之油墨倒入網板內，加入少許稀釋濟或水調勻，左手固定網板，右手握括刀印刷。印刷次數一致，且用力均勻、動作利落，括刀不可至中途停止。
3.注意事項：印刷線條時，應確保線條清晰位置正確，否則會導致貼補強貼錯位或針車走線時錯位。印刷圖案或標誌時應確保位置正卻、圖案清悉、顏色鮮明，不可出現重影、移位印刷不不到位等不良。網板應保持清潔，隨時用清潔劑清洗，保持網孔不被堵塞。
六、上糊：
1.加工目的：去除裁片毛邊及增加裁片硬度。
2.操作方法：去除毛邊，將材料清理整齊，調勻沙克美濃度，用膠刷按材料由正至反方向均勻塗刷。將裁片平放於工作台，用膠刷沾少許沙克美按材料由外至內方向均勻塗刷，再過烘箱低溫考乾可增加裁片硬度。
3.注意事項：沙克美不可塗得太多，以刷掉毛邊為原則，且須保持材料正面之清節。
七、熱壓(貼熱溶膠片)：
1.加工目的：將熱溶膠片熱溶於裁片(通常是前套)上，成型將鞋面入楦已后該部位易定形。
2.操作方法：開機后校正溫度與熱壓時間，熱溶膠片按正確位置平放於裁片反面，連同裁片一起放於熱壓板下，採用雙摯按鈕壓下熱壓板，待熱壓板彈回后即可取出材料，效果以熱溶膠片融於裁片為宜。
3.注意事項：壓好之材料不可起皺，操作時動作應迅速、利落，注意手不可與熱壓板接觸以免燙傷。
八、貼補強：
1.加工目的：加強裁片的抗破、抗拉及柔軔性。
2.操作方法：依《面部制造說明書》規定之邊距標準或依印刷線條將補強貼於材料反面，補強通常有自粘膠，無自粘膠之補強應用指定膠水均勻塗抹后合貼於裁片，若須加強粘著力，亦可將補強與裁片均擦上膠水合貼。
3.注意事項：補強不可起皺、歪斜，膠水應量少而均勻。補強切不可貼錯位。
針車各工序操作流程說明
一、針車加工作業流程:
領料 針車 結尾數 繳庫
1、領料：針車領料員依據生管排定《針車周生產計劃表》追蹤備料中倉，是否配齊所有鞋面配
件，如欠料需及時報備單位主管。反之則與備料員一起對點清楚後，無誤並簽名確認。
把料拉回針車交給生產線加工。
2、針車：依據各工序之操作標準加工，加工時如發現配件有不良狀況，及時交給領料員到相
關單位換料。
3、結尾數：了解生產進度，掌握各size生產欠數，及時結單。
4、繳庫：依據每包12雙﹝每size只可有一個尾數﹞打好包裝，開立繳庫單到生管面倉繳庫，繳
庫單倉管員簽名確認。
二、針車操作過程:
1. 合萬能：注意事項：是否起收針未回針、不可有重疊、暴開，萬能之裁片需平齊避免起鼓、
起皺。
加工目的：合萬能比對車好在銜接處不會起鼓，方便後續工序作業，可增加鞋子的
美觀度平順。穿著舒適。
2. 撕內裡紙：注意事項：紙是否撕干淨，否則不相粘、內裡貼不牢。沒有達到貼內裡的效果。
加工目的：貼內裡可增強鞋子各部位所能承受的拉力，延長鞋子的使用壽命。
3‧貼內裡：注意事項：不可起皺,不可代號使用，防止貼不到位或起皺之現象發生，位置須固
定好平順，
加工目的：貼內裡可延長鞋子壽命。可避免腳直接與較硬之部位接觸，造成穿著
不舒適的感覺。影響鞋子的性能。
4‧貼鞋頭：注意事項：是否對準記號點且內裡紙撕干淨，對稱性、鞋子的美觀。鞋頭不貼正
會造成前套歪斜。
加工目的：避免固定鞋頭時造成記號點對不準，影響其作業流程順暢。
5.貼後襯：注意事項：是否壓死，是否對準記號點，噴膠是否到位，不可歪斜或太高太低。
加工目的：可防止鞋子後跟變形。
6.翻泡棉：注意事項：弧度是否翻圓順，滾口大小是否一致，反口裡是否拉平順。
加工目的：穿著舒適。保護腳踝、避免扭傷。
7.噴膠:注意事項：膠要噴均勻，避免造成死膠，不粘膠。
8.修鞋眼：注意事項：去除其毛邊、增加鞋子的美觀度。要修平齊不能修斷針車線。
9.剪線頭：注意事項：須剪干淨。避免影響鞋子的美觀、造成脫線、暴開。
10.洗清潔：注意事項：不可有污點，不可擦破皮，保持清潔度，避免影響其美觀。
11.配雙鞋面：注意事項：號碼分清，左右腳配好，方便後關單位作業。
12.檢查鞋面：注意事項：是否有色差、溢色，清潔度是否保持干淨，鞋面是否符合標準。
13.包裝鞋面：注意事項：須數字觀念強 , 追蹤訂單尾數及時結單。
目的：是如果該員工數字觀念不強，會出現數據混亂、無法按時結單，影響生產進度。
14.固定鞋頭：注意事項：固定前要查看貼鞋頭是否貼正確、分清左右腳，邊距須掌握好不能
歪斜。對後觀車前套造成困擾。
15.固定腰身：注意事項：要分清左右腳、內外腳，避免鞋子起皺，邊距須掌握好不能歪斜。
16.車鞋頭飾片：注意事項：是否對準印刷線、記號點、邊距大小一致。
17.車腰身側片：注意事項：轉彎是否長針，弧度是否圓順邊距是否均勻，內外腰不車錯、對
準記號點，接線是否對。
18.車腰身LOGO：注意事項：轉彎是否長針，弧度是否圓順邊距是否均勻，內外是否車反、記
號點對準，接線是否對。
19.車外反口：注意事項：是否對準記號點，是否歪斜，弧度須圓順。車外反口的目的是為了
鞋子穿著時舒適 , 記號點 弧度不掌握好會出現外反口歪斜、不圓順影響鞋子的美觀
20.車後上片：注意事項：邊距是否大小不均。是否按規則車。
21.車後拉帶：注意事項：位置須固定好規格須對號。
加工目的：避免後拉帶太長或太短之現象
22.車面飾：注意事項：是否變形、暴開，高低邊距大小是否一致。
加工目的：車面飾是對鞋子起美化、裝飾作用。
23.車反口裡：注意事項：邊距是否2-3mm，弧度是否圓順車線是否太松，起收針需回針。
加工目的：是為了鞋子穿著時舒適 ,美觀 .不回針反口裡車不牢固 .邊距弧度不掌握
好 , 翻泡棉時會出現起鼓、起皺、暴開之現象造成重工.
24.走邊鞋面：注意事項：走邊是否走到內裡，走邊不可太高。
加工目的：是把內裡固定好 , 走邊太高會影響成型作業貼底時出現鞋面走邊線外露
造成鞋子報廢 .
25.車前套、後套：注意事項：是否回針，是否按記號點作業，弧度是否圓順，對準中心記號
點，邊距是否大小不均。如果不回針起收針會出現脫線之現象 , 前套.後套車不牢固
記號點 . 弧度不掌握好 , 前套、後套會出現歪斜， 影響鞋子的美觀 , 入楦時會出
現暴開之現象倒致重工或者報廢整雙鞋子。
26.電腦車腰身LOGO：注意事項：板位對準，不可有脫線現象。如板位不對準logo就會歪斜,影
響美觀,腰身報廢 .
27.電腦車鞋眼織帶：注意事項：版位對準不可有歪斜 , 織帶長短須符合規格。
加工目的：把鞋眼織帶固定好，避免鞋眼織帶長短出現不符合規格，鞋眼織帶周圍
出現太多的針孔，車線的方匡、叉叉不正確，造成鞋眼織帶歪歪斜斜、不牢固之現象，
影響鞋眼織帶所能承受的拉力、鞋子的美觀。
28.捶平：注意事項：鞋面是否起皺，內裡是否起皺，鞋面是否壓死。加工目的：捶平是針
對鞋面各部位在合貼時出現的未貼牢固之現象所作的查核，加以補充。
29.沖孔：注意事項：是否變形、移位、沖斷線。沖孔變形影響鞋子的美觀，如沖斷線則該鞋
眼已經報廢。
30.縮頭：注意事項：不能有明顯皺折，弧度須與中底相符合，距記號點不可超過5mm。
31.拉幫：注意事項：是否有分清左右腳、號碼，是否對準記號點，中底是否居中、平分且車線
不可有松緊、跳開、暴開之現象。拉幫不符合規格會造成鞋子成型後出現起皺、暴開
之現象。
32.入楦：注意事項：是否分清規格，左右腳，鞋面是否歪斜、起鼓、起皺之現象。
加工目的：是對鞋面作最後的檢驗，查看拉幫後的鞋面是否會出現某一部位起皺、
起鼓之現象，影響成型單位作業的順暢。
底加工各工序操作流程說明
一、底加生管派工作業流程
接單 品檢 發料 準備課 備料 底加生產 噴漆 繳庫(鞋生管倉)
1、底生管依據鞋廠或客戶提供之“外包加工明細”或“PY1 月份進度明細表”排定生產計劃。
2、底品管依據《進料檢驗程序書》檢驗合格在供方送貨單上簽收，不合格品退回供方，底生管收貨員與供方對點依《送貨單》上依《進出庫明細表》，如再有不合格品由底生管開立《中山寶元製造廠退料單》退回廠商。
3、底生管倉管員依據底生管幹部開立《寶元集團中山 廠日生產計劃表》依現場生產能力，底生管發料給前段准備課加工。
4、前段准備課和照射依據《底部製造說明書》《製造流程表》對R’S中叉進行打粗、鑽台、沖孔、修邊、除灰、水洗、照射等流程。
5、備料倉備料員依據生管開立《中山寶元制造廠日生產計劃表》依線別能力配色.size將R’S.中叉.底部配件配套給生產線生產。
6、由調膠站調膠員依據生產線生產型體、訂單雙數進行調膠《底部製造說明書》。按照模號依技術部提供之模具器依照《底部製造說明書》安排流程、機器、機器操作與保養分別參照《各器械設備操作指導書》和《各器械保養操作指導書》。生產線管理幹部依據《底部製造說明書》安排流程,員工依幹部所教進行放料、洗藥水、上膠、貼合、壓機、整理等生產工作。
7、包裝:將檢驗合格後之大底，按size型體左右腳配雙，用PE袋裝好(回收PE袋多餘的標簽可以撕掉的就撕掉，撕不掉的用筆打“X”，証明為報廢的標簽) ，並貼上“條碼標”“和“線別號碼標”，掃瞄後將大底擺放整齊。並記錄上記數本上(除外包訂單及指定不貼“條碼標”訂單，可貼“六日計劃標”。需經過磨邊加工之EVA型體成品由准備課作業員依據《底部製造說明書》進行劃線、預磨、磨邊、除塵處理，經由生產線後段作業員整理檢驗合格成品包裝。
8、需噴漆之大底由底生管繳庫員會同現場數字員繳庫給噴漆課。噴漆課作業員依據《月份生產欠數表》《底部制造說明書》PU技術組提供噴漆課器具、依確認色卡調制油漆進行貼膠、噴漆。
9、底生管生產繳庫員會同現場數字員繳庫給鞋廠底倉並開立送貨單與之會簽。噴漆好之大底由噴漆繳庫員繳庫至鞋廠底倉並開立送貨單與之會簽。所繳庫之大底明細上賬於《進(出)庫
明細表》上。
二、備料各工序操作流程細節:
1.領料員:依生管派工單與底生管員對點，數字要准確，領回之材料需配套且擺放整齊，做到帳物合一。在該型體或該訂單將結尾數時領料員根據訂單明細查出末完成的型體、配色、型號之雙數然後開補料單或據實際情況將其完成OK
2.打粗：作業前用砂輸將鋼絲輸磨利雙手拿材料在砂輸上來回掃動（目的是貼合時增加R’S和M’D之間的粘結力）
3.鑽台：雙手握緊材料磨頭逆時針轉動（磨粗打粗不易打到的地方）
4.吹灰：用吹灰機將R'S上浮著的灰沫吹掉，目的在于與M'D貼合處無空隙
5.裁斷：據M'D的形狀選擇斬刀將多余療部分斬掉或斬開，刀口要平順不得損坏到肉身（配合M'D
形狀，方便生產線作業）
6.修邊：用剪刀將R'S多余之毛邊修圓順，使外表美觀
7.沖孔：用沖孔机將M'D打孔，目的在于讓貼合后的M'D与R'S之間空气流通，避免膠水膨脹產
生空鼓。
8.磨台：雙手端平M'D將打粗末到之處在砂輪上磨粗磨薄即可，
9.劃線：對應號碼依劃線板邊緣在EVA劃線，為EVA上磨邊提供依據。
10.磨邊：依劃線將EVA多余部分均勻磨掉。
11.劇台：調整好齒輪和操作台的距離達到要求的厚度依記號齒作業，劇過的EVA切面要光滑（符
合龍骨形狀的要求，達到設計目的）
12.刻磨: 沿R'S與M'D的貼合邊牆將其磨粗，深度要均勻(目的在于破壞M'D与R'S表層結構增
加粘著力)
三、水洗各工序操作流程細節
檢查→水洗放料→烘烤→收料
1.檢查: 控制好輸送帶轉速,掌握好藥水的PH值,清水和藥水的比例，藥水的更換與添加。
2.水洗放料: 將R’S與MD貼合部位面朝下完全放於筐內(表面污染之R’S與MD要剔除)。
3.烘烤: 將材料整齊排放於烤箱輸送帶上。
4.收料: 按型體分清號碼,數字准確,整齊的放在框內。
※重要工序: 水洗線的重要工序是根據不同的配色、型體及材料的形狀調配藥水和清水的比例並
且控制藥水的PH值及時增添更換清水,配合檢驗確實達到水洗的目的。
四、照射線目的:(通過高溫照射使藥水滲透到MD內,這樣容易粘膠,為生產線組底打下基礎）
照射洗藥水(浸泡.刷洗)→檢驗→UV照射→打捆→包裝
1.照射洗藥水: 將MD底部朝上稍向內側,從外側的中間部位向右洗至外,轉換手勢洗另一邊(要到位,均勻,藥水不外溢,否則導致大底變黃，擦布要掌換)。
2.檢驗: 手拿MD在熒光燈下仔細檢查,是否漏洗.末洗到位或藥水外溢(不良之MD要重工作業)。
3.UV照射: 將MD貼合面朝上放入照射機內,邊牆高之MD需墊EVA塊(MD要放到輸送帶正中央,不
得重疊,照射前藥水要幹燥,能量達到標准)。
4.打捆:分清型體.號碼.顏色六雙一捆,放至包裝台(不可混號.混型體.混顏色)。
5.包裝:認清號碼六雙包好,一二雙一捆,按訂單登記並貼好條碼(不可貼錯條碼.號碼.不能少或多登記數字)。
6.重要工序:照射線重要工序是檢驗及照射,方便後關單位作業因為通過檢驗才能查出不良品,而通過照射才能使藥水滲透到MD內,避免造成不良品或報廢品。
2.1. ※底准備前段鑽台適用於膠底的邊緣較高打粗不易到位，必須用鑽台來補充（達到打粗全部到位
於M'D的接觸更加緊密）
五、生產線各工序操作流程細節:
2.2. 1.洗藥水:洗藥水時,用刷子或夾子夾布將貼合部位洗藥水,從左至右,從前至後(藥水不可外溢且
不能混用,擦布要常更換;藥水要滲透到位.完全幹燥;必須戴好防護用具)。
2.放料:將MD與R’S及各底部配件整齊的排放於前面輸送帶上(注意號碼是否正確, 分
清左右腳,顏色是否正確)。
3.擦膠:左手拿材料，右手拿刷子在配件貼合部位從前至後，從左至右均勻擦膠(必須均勻.到位無積膠.漏膠.溢慕?么视锵 辛苦了 虽然没接触过鞋业 看看还是有好处的 请问“沙克美”的英文全称是什么？用英文怎么表达？谢谢！ 谁陪我一起水咩？？？ 尼玛甚是无聊啊 自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。 等二十年 我还会回来看LZ的 看了楼主的帖子,不由得精神为之一振,自觉七经八脉为之一畅,七窍倒也开了六巧半,自古英雄出少年,楼主年纪轻轻,就有经天纬地之才,定国安邦之智,古人云,卧龙凤雏得一而安天下,而今,天佑我大中华,沧海桑田5000年,中华神州平地一声雷,飞沙走石,大舞迷天,朦胧中,只见顶天立地一金甲天神立于天地间,这人英雄手持双斧,二目如电,一斧下去,混沌初开,二斧下去,女娲造人,三斧下去,小生倾倒.得此大英雄,实耐之幸也,民之福也,怎不叫人喜极而泣.......古人有少年楼主说为证,少年之楼主如红日初升，其道大光；河出伏流，一泻汪洋；潜龙腾渊，鳞爪飞扬；乳虎啸谷，百兽震惶；鹰隼试翼，风尘吸张；奇花初胎，皇皇；干将发硎，有作其芒；天戴其苍，地履其黄；纵有千古，横有八荒；小生对楼主之仰慕如滔滔江水连绵不绝,海枯石烂,天崩地裂,永不变心. 过来看看的 求工业工程QQ群 谢谢楼主，共同发展