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工厂布置与物料搬运運1.概念
良好的工廠布置,必須使人力、物料、設備能合適的配合,從原料輸入,經加工製造至成品的搬運等一切有關程序,盡量減少等待、搬運的次數與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合,如何設計一個最佳組合,應考量:
1.工廠的規模及未來的發展. 2.組織型態 3.產品的制程 4.產品及物料的體積和重量 5.機器用量. 6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況
2.廠區配置要點
1>. 員工生活區:如宿舍、食堂、休閒場所.盡可能配置在工廠作業區以外的地方.
2>. 停車場:企業內職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).
3>. 綠化區:適當綠化不只美化環境,對員工的情緒具有調節作用.
4>. 廠區通道:應考慮貨物及機器設備進出的通道.
5>. 辦公行政區:因與外部的往來較多,應盡可能在廠區的前端.
6>. 工廠作業區:可分為廠內行政區、倉儲區、生產區.
3.廠內布置分區
1>. 行政區:部門主管及助理人員
2>. 通道:主通道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.
3>. 物料及完成品周轉區:能放置一天用量之物料及完成品存放區.
4>. 作業區:應整齊配置.
5>. 工具間:就有固定地點.
.廠設施設計之目標
1>. 方便製造程序 2>. 最小化物料搬運 3>. 維護管理與動作之彈性
4>. 維護在制品之高度周轉 5>. 降低設備投資 6>. 經濟化使用建築物
7>. 促進人力之有效用 8>. 提供員工方便、安全與舒適
5.生產線布置形式
1>. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即為同式的機器或相同的程序設置於一處.
2>. 產品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機器,按照製造程序的順序安置排列.
3>. 群組布置(Group Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式
.6.產品制程分析
1>. 畫出產品製作程序圖,並對各工序分析,作消除,合並及簡化.
2>. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設備.
3>. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應.
4>. 每個工序的標準產能(工時)設定.
5>. 依標準產能計算所需人力、機器及場所空間.506>. 依訂單的生產量來計算人力、機器及場所負荷.
7.生產線布置原則
1>. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.
2>. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.
3>. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.
4>. 分工原則:每一個作業員只分攤某一部份的工作.
5>. 經濟產量原則:布置一條流水線須達到一定的經濟產量.
6>. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果.
7>. 機器設備零故障原則:平時機器設備應依規定做好保養.
8>. 舒適原則:照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離.
9>. 空間應用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.
10>. 彈性原則:容易變遷或調整不同的產品.
8.物料搬運(Material Handling):
其是一純屬消耗性動作,應盡量避免.
簡化搬運原則:
1.盡可能使物料維持加時的高度. 2.設計合適容器,以便成批搬運. 3.使搬運的距離最短. 4.利用重力滑運式墮送 5.多利用機械能力. 6.所有通道要暢通.
7.盡可能取消拿起、放下的動作. 8.不宜使技術人員從事搬運工作.
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