搜索资料 › IE主题讨论 › 关于标准化建立

喜欢这样徘徊 发表于 2011-9-10 11:52:58

jonnyjjyy 发表于 2011-6-26 15:14 static/image/common/back.gif
同志们，换位思考一下吧！！你头疼的问题领导是看不见么？ 找借口找理由说领导不支持不是IE的精神啊!!首先不 ...

我比较支持这位兄弟的建议，凡欲成大事，在有了全面的规划后，就要从小处着手啦，当你把小的改善点点做好后，慢慢的就会有收益啦，不要浮躁，要有耐心

coco 发表于 2011-9-12 00:52:17

我觉得，首先最重要的是你要先从人、机、料、法、环多角度调查公司目前的问题点，然后再写出你的对策，同时再标明按照你这样做会为公司创造什么价值，整理成一份报告，然后向老板汇报，如果老板无动于衷，那你可以走人了，如果他有兴趣，那恭喜你。然后我建议你从系统的角度对你提出的问题提出整体性的改善计划，先看整体，再看局部。整体包括公司体制、公司执行力、公司的规范化程度、厂房与产线布局、KPI等，局布如5S、人员动作等

michan 发表于 2011-9-12 01:04:51

就要从小处着手啦

huangrui 发表于 2011-9-13 02:14:57

我来说两句，关于IE人员工作的问题。1、首先要明确你在工厂里面直属上司是哪位，也就是说直接向哪个汇报工作（要么是总经理，要么是老板、董事会）。2、上司对IE这个工作内容了解多少？IE人员在工厂里面作用多大等。3、明确目前公司存在的问题，并通过收集数据汇报，记住：IE人员要会用简单直接的数据说话，没有形容词（大概、非常、好像）。4、真正IE工作是非常困难的，如果每个人都了解IE的价值，那任何工作推行都很顺利，所以IE必须有很强的说服力和魄力，用数据和真理说话，坚决不动摇。 我目前在的公司直接向老总汇报工作，任何改善建议直接向他汇报，推行过程中有什么问题或阻力马上向他汇报，有他解决。 目前做的主要是：制定标准工时，标准产能，生产流程系统分析，计件系统的建立，薪酬制度建立，多能工推行，人员编制，IE培训，员工提案制度建立，精益生产理念推行等。

sunboy303 发表于 2011-9-13 08:19:53

huangrui 发表于 2011-9-13 10:14 static/image/common/back.gif
我来说两句，关于IE人员工作的问题。1、首先要明确你在工厂里面直属上司是哪位，也就是说直接向哪个汇报工作 ...

说得蛮到位的，你们单位在哪啊？是什么行业的？有空聊聊

richardzhu 发表于 2011-9-13 10:50:58

这贴子是我在论坛内见到的讨论最好的一贴子了,先顶一下,然后我也来说两句!
兄弟你要推行标准化，是指作业标准化吧，但是作业标准化的推行是要靠其它很多方面的标准化来支持的，如果来料的品质很不稳定，如果研发部不停的更改结构，如果不停的生产新的机型，这个作业标准化的推行还真的很难，当然如果是新工厂会好一些！
想请教一下，工厂目前真正的问题是什么，你需要解决什么方面的问题？公司各部门的头和老板需要解决什么问题？这一点很重要，IE有些时候也是要根据客户的需求来做改善的嘛！你可以正式或非正式同生产部门、品质部门、研发部门、PMC部门、仓库部门、采购部门的头沟通一下，看看他们的想法，然后再同老板沟通一下，公司到底想要做什么？然后你再做针对性的方案，帮大家解决当前的问题后，大家都看到你的成果和希望后，你再按IE的思路去开展工作可能就会容易一些了！
另外还要提醒的是，所有问题一定要找源头，很多源头都在研发部，所以你可以考虑推行图纸标准化，研发流程标准化，然后再推检验标准化，最后才推作业标准化！
标准化的路很漫长，真的很需要老板的支持啊！

chenguohui 发表于 2011-9-13 15:11:21

      楼上的朋友说的很到位，一看就知道经验非常丰富，确实我们当前研发能力不足，搞不定客户，好多有经验的研发人员都走了，主要问题是产品研发问题多，来料品质差，由此都移驾到生产上了，成了恶性循环，大部分产品都有问题，现在老板要解决的问题我不明确，总是下面猜上面，而且我们老板善变，不断改变自己的想法，睡一觉起来方法又变了，我们部门头要解决的问题说实话很多，也都是根据公司的生产变化以及揣摩老板的想法吧，反正我就觉得公司应该从标准化做起，先保证有再保证准不准，要是没有标准化，作业变动大，出现问题不知道找谁，很难查出原因，凡事没有一个定量，你在推行改善的时候很难评估当前的状况，黑猫白猫抓住老鼠就是好猫这是我们领导的一贯作风，什么都是不清不楚，只有一些大型的改善或效果很大的改善才可以吸引领导的眼球，小改善只会认为那是你的日常工作，

   其实呢标准化只是个表象，实质是公司没有严格的流程与制度来约束这才是真因，其次是研发能力薄弱，其实我也知道这个企业主定位IE也只是辅助部门，你想整个公司都有问题，他会想着把IE这个部门搞好吗？况且IE这个东西在国内企业本来就是试运行，有IE这个部门都算不错了，本来担任IE组长的我想先建立起公司产品标准数据库与作业流程，再谈改善，但我知道有些东西是我一个人无法改变的，IE推行成功与否是在于高层对IE的正确理解与支持下，并有公司基本的企业文化（改善文化）所保证的，如果没有这些我觉得IE就是被定位在辅助地位，做得都是维护日常工作的事情，个人价值难以体现，于是我决定离开这家公司，目前身处于一家著名日本企业，担任IE系长，研究较深入一点的IE改善，企业改善基础很好，算是个做IE纯净的环境吧，工作有很大的挑战性，希望对IE有抱负的同事我们一起研究IE问题，研究中国式的精益生产方式。

willis_huang 发表于 2011-9-13 23:41:24

先标记，改天详谈！

haplg 发表于 2011-9-15 05:50:05

这种帖子可以多一点{:soso_e179:}

xingzeng111 发表于 2011-9-19 04:47:42

顶

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