人机法的精髓应用
请问有如下案例,应如何配置最为高效：作业步骤如下：1、放配件入夹具（5S）按动按钮。2、机器启动送配件入主要夹具，停止。（5S）3、在机器主要夹具上进行人工操作（对配件进行处理，此时机器不能运行），按动按钮。（55S）4、机器运行，产品加工完成。（8S）5、取出产品，后检查及人工修正（此时机器可同时作业）。（15S）
合计：人工操作时间：75S 机器运行时间：13S。
机器配置4台（不变条件）。
各位经验丰富的IE同仁，以上条件，应该配置多少人作业才能最有效率呢？ 两人一台机，面对面作业，另外对在机器主要夹具上作业进行分析，能不能将作业分解一下。这样，人员也能用足，机器也能用足 没有办法作业分解，如果要两人一台机，我感觉一人一台机，另外增加一个专门修正的人比较靠谱！ 4人，1人作业1台机，因为1人看一台负荷就较高了！ 请仔细看一下我的分析：
1.假设对人数没有**，所以可以以机器周期为参考，机器运行13秒，4台机器，则13/4=3.25S；
2.第1个机器作业操作为5S，可以放置2台机器，则周期为2.5S，那么假设放2人完全利用机器；
那么第1个工序因为准备时间也是5S，为了让周期与机器周期一样，也需要2人，
3.第2个机器作业为8S，两台机器放置后为4S，那么假设也放两人完全利用机器，
那么因为第3个工序需55S,为了周期与第2次机器作业4S一致，就需要约14个人，
4.最后一步检查时间为15S，为了确保出来的产品都能及时查出于第2次机器作业4S一致，需要配置4人；
5.总结初步下来应该需要到2+2+14+2+4=24人，
6.但是因为第1步的机器周期为2.5S，第2次的为4S,相差1.5S，第1次占到第2次的62%，为了达到工序平衡，在进行操作时第1步与第3步、第5步的手工人员工序需进行调动，同样也可以说第1个机器作业中的有1台机将会在第2个机器作业出现瓶颈时转到第2个机器作业，待第2个机器作业疏通后才转回第1个机器作业，机器作业人员也会进行机器作业的工序转换；
7.如果对人数有**，则按照这样的比例分配也可。
这是我的一个思路，实际操作可能可以这样灵活操作，可能会受一些条件**，还是要看具体的操作方式和条件**。 btxzhuhui 发表于 2011-7-5 00:39 static/image/common/back.gif
请仔细看一下我的分析：
1.假设对人数没有**，所以可以以机器周期为参考，机器运行13秒，4台机器，则13/4= ...
这位IE分析得非常好，充分运用IE的精益生产，和极高的平衡率。再有支援人员这招比较好用。
但是，55S的工序这个工位一台机器里没办法让超过一个人作业。
不过还是让我配置人员时有了一个参考！谢谢！ 我觉得，你可以改良一下你所用的相关机器相互关联性。比如一台机器完成了它的工作，不需要要去按，或是去取。而是，零件可正动通过轨道进入另一个机器的夹具内，当零件进入另一个夹具内时，机器有感应开关启动按钮。从开始到结速，人的操作时间应很少。这种机器自动感兴的可实现性是比较高的，你可以去了解一下。 qiana_liu 发表于 2011-7-9 08:45 static/image/common/back.gif
我觉得，你可以改良一下你所用的相关机器相互关联性。比如一台机器完成了它的工作，不需要要去按，或是去取 ...
如果没有中间这个55S人工操作步骤你的做法是可以的，但是必须要停止进行人工操作后才能继续下一次机器运转，这人工步骤无法取消业由于资金问题无法变成自动化！非常感谢您！ 其实不需要投入太多的资金，一个感兴开关不贵。几百块吧。 uuyy