人机配置实战 高手进
我目前在东汽实习，内容是对一个分厂进行人机配置，但是现在遇到的问题是：我们先对13台进行精铣的机床进行分析，发现基本上每台机床加工的产品（虽然都是精铣）类型都不一样，时间 从30min到70min不等；到现场去测时发现：对每台机床的每块工件都要进行下料（加工完的第一块料）30s，上料（加工的第二块）98s，测量（第一块）231s，去毛刺76s，这几个阶段，而且所有的机床的人工正常操作时间大概400多秒，宽放出来也就10min左右，他们的机床都很先进数控机床，机床工作期间不需要人工操作，但要每隔15min左右（由操作工自己确定）观察一次设备是否运转正常。他们现在是一人一机，因为机床加工时间要远大于员工操作时间，所以员工有大把的时间休息，聊天；请问各位高手，这样一种情况 应该怎样去进行人机配置呀，怎样入手呀。
有没有哪位高手知道这方面的专业人士，告诉我一下他们的qq，急呀！ 我以前做过类似的东西不算高手516179270可以讨论下 节拍，单位作业时间，工艺流程图，人机结合所发费的时间，工作量 回复 剑兰 的帖子
能不能说的具体点呢，你做过类似的案例？能给个qq交流一下部 按楼主的数据。
对工作分配：人工工时：10m，自动工时：20-60m，直接看出，一人可操作2-6台精铣。15m一次的点检工作，几乎可以省略（根据以前数据是否有出现过停止问题）。刚开始安排2-3台，让人员先适应作业顺序。
对人员抵触情绪，一、人员理解，标准是统一的，大家都一样；二、适当加一些奖金，或将此次作业团队合作改善。 回复 jacklu4 的帖子
你做过类似的案例？能给个qq交流一下不？谢谢了 关于人机配比，我们这也在进行，由于第一次做，过程中经常碰到各式各样的问题，也希望能与这方面的高手讨论下！！！ 回复 Mr.Five 的帖子
留个qq 904502317，交流一下 .机器节拍20M是怎么算出来的 一人多机作业分析：
在进行人机工作分析时，决定一个工人看管多少台机器常用的计算公式：N=（t+m)/t
N---一个工人操作机器数
t---一个工人操作一部机器所需时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）
m---机器完成该项工作的机动时间
按照这个公式来计算一下。
另外需要做人机分析表来做一下分析。
请参考基础IE里面的人机分析法。
本人资深IE工程师,QQ 298929740