工艺平衡率的计算方法
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。<br />首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。<br />
cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q<br />
1、生产线的平衡计算公式<br />
平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*100<br />
2、生产线的平衡损失率计算公式<br />
平衡损失率=1-平衡率
<!--article end-->
yangzi2001778 (2009-8-09 22:19:34)
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：<br />
1、提高作业员及设备工装的工作效率；<br />
2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；<br />
3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；<br />
4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；<br />
5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
yangzi2001778 (2009-8-09 22:20:47)
四、生产线工艺平衡的改善原则方法<br />
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：<br />
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；<br />
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；<br />
3、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；<br />
4、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
yangzi2001778 (2009-8-09 22:20:53)
四、生产线工艺平衡的改善原则方法<br />
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：<br />
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；<br />
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；<br />
3、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；<br />
4、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
fly2000 (2009-8-10 07:55:25)
学习了，基本IE知识。 如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有? 神贴 果断留名 火钳留名~~ 前排支持下分享 不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风 潜水出来冒泡 大爱工业工程 楼主的帖子实在是写得太好了。文笔流畅，修辞得体，深得魏晋诸朝遗风，更将唐风宋骨发扬得入木三分，能在有生之年看见楼主的这个帖子。实在是我三生之幸啊。看完楼主的这个帖子之后，我竟产生出一种无以名之的悲痛感——啊，这么好的帖子，如果将来我再也看不到了，那么不是浪费楼主的心血吗？经过痛苦的思想斗争，我终于下定决心，牺牲小我，奉献大我。我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！ 楼上你为何这么吊