ieclass 发表于 2010-2-18 09:27:13

为什么要做目视化?如何做目视化

本帖最后由 sanjor 于 2009-5-15 09:06 编辑 </i><br />
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本着相互提高的态度,以部品仓库为范围,欢迎大家热烈讨论:<br />
1、为什么要做目视化?或者说现状有什么样的问题,通过目视化可达到改善的目的?从价值的角度,这种改善,又给企业带来了什么收益?<br />
<br />
2、如何做目视化?<br />
做目视化,应该包括哪些内容,才算目视化完善?先引几个:<br />
1、地址系统的定义<br />
2、货架、库位标识样式、内容的设计及标准<br />
3、区域及通道标识<br />
4、管理要点visual aids<br />
5、责任区/者可视化明示<br />
。。。。


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BUKD (2009-5-11 13:09:26)


兄弟的帖子总是很实际,赞一个<br />
我觉得以下内容在超市上也需要有:<br />
1)如何使用看板和超市维护的指导书<br />
2)先进先出通道或指示箭头<br />
3)因为水蜘蛛的取货频率高,每次只取大包装里面的一小部分,因此需要一个指示牌来显示当前使用的材料容器<br />
4)存放和搬运的注意要点<br />
5)5S管理目视化标准



sanjor (2009-5-11 15:22:34)


2# <i>BUKD</i> <br />
呵呵,感谢捧贴!!希望通过这样的帖子,能让自己和来这里的XDJM都相互学习和提高!<br />
你提的几点很好,最重要的是先进先出标识!<br />
大家可以就每一项的内容也一并进行讨论,更能开阔一下讨论的宽度!



sanjor (2009-5-12 08:32:11)


没有人有兴趣对这一块做深讨吗?还是不愿意?<br />
看得见的现场管理,可是精益生产很重要的环节啊。。。<br />
高手们,大家动起来,别总潜水。。。



jingtianl (2009-5-12 08:50:47)


人们犯错误总是发生在阴暗的角落。因此,需要把所有的问题都摆在台面上,这样一来,即使什么也不做,自然有人坐不住了去想方设法解决问题。这就是目视化的全部含义。<br />
<br />
目视化不应只停留在生产现场这个低级的层面,其实一个企业里真正制约企业发展的是各个管理流程,怎么样能把各种流程都变得更加透明,是一个有挑战的事情,毕竟,现场的问题几乎谁都能看出来。其实ERP从某种意义上说也是一种目视化,它可以暴露流程中的问题,因此,企业推广ERP的时候都会受到严重的阻碍,把本可以暗箱操作从中谋利的环节暴露出来,你说他们能支持ERP吗?<br />
<br />
目视化这个概念说大也大,说小也小,我个人比较推崇目视化,只有先发现问题才能有办法解决问题,不能发现问题才是最大的问题。



murat (2009-5-12 08:54:43)


学习了<br />
<img src="http://bbs.6sq.net/images/smilies/default/loveliness.gif" align="absmiddle" border="0">



6SQEER (2009-5-12 09:20:01)


所有的标识内容应该清楚,无歧义!<br />
不同类型的标识管理应该有相关责任人



sanjor (2009-5-12 10:09:42)


5# <i>jingtianl</i> <br />
兄弟,说得很有道理!<br />
但是如何做目视化呢?老兄是否有这方面的实战经验可借鉴?



jingtianl (2009-5-12 11:01:37)


本帖最后由 jingtianl 于 2009-5-12 11:08 编辑 </i><br />
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道理明白了实际中就需要自己动脑筋了,目视化不拘一格。比如,办公室的文件柜,一排文件夹,虽然上面有标识,但是如果大家都乱拿乱放的话,即使档案员去找某个文件恐怕也很困难。那么目视化是怎么做的呢?首先把文件按合理的顺序排列好,然后在文件夹的测面拉上一条醒目的斜线(笔画也行,贴纸条也行),这样,如果任意两个文件夹调换了位置,那么这条斜线就出现了断层,错误一目了然。大家自然也就不会去乱放了,否则即使大家想把文件归回原处也不知道应该放到哪。<br />
<br />
生活中的目视化很多,比如停车位的方框、银行里的“1米线”等等。理念的学习会指引我们发现这些目视化的东西,并在工作中创造出更多的新的目视化来。



BUKD (2009-5-12 12:31:23)


我们可以回到楼主超市目视化这个主题来讨论,比较有针对性一些<br />
地址系统的定义:我们是用“A1”这样的格式(纵横坐标)



sanjor (2009-5-15 09:02:15)


感谢楼上各位贴兄!<br />
再扩大一下讨论的范围:我们为什么要做目视化?或者说有什么样的现状问题,我们通过目视化可以解决?<br />
再从价值的角度上讲,目视化解决了这些问题,又能给企业带来什么效益上的好处?



usabank (2009-5-15 12:08:51)


另外请教一下,目视化会触犯某些人的利益,如果这个某些人是大部分人的话,也就是说,大部分人都是抱着能蒙就蒙,能混就混的心态的话,怎么办?有时候,你把某些问题raise出来的时候会触怒他们,你的小命难保。



jingtianl (2009-5-15 12:38:57)


12# <i>usabank</i> <br />
所以啊,罗马城不是一天建起来的,即使知道了怎么做也需要漫长的积累,改善从点做起,培训从新员工开始,想以一代两代人来改变管理现状是不现实的。



sanjor (2009-5-15 13:10:29)


12# <i>usabank</i> <br />
你说的这个问题比较现实,特别是在国企或者是年数比较久的大企业,公司的规章制度不健全,令某些人有空可钻,而且已经形成利益小团体。在这种情况下,行动和行为要谨慎为妙。这也正是大家在谈精益生产开展的时候,为什么把人的因素放在首要位置上一样,除了习惯上和意识上的改善,也是要考虑如何平稳过渡灰色地段。<br />
<br />
不过,这毕竟在少数,而且精益生产的主要目的也不在此,抛开这些,我们谈一下技术和理论层面的东西。



cuppaccino (2009-5-15 15:05:26)


最简单的作用是,提高了工作效率!



质量总监 (2009-5-15 21:24:48)


目视管理是大家很容易看到本岗位运行的情况<br />
比较容易发现问题,就及时处理,减少浪费,从而降低生产成本



sanjor (2009-5-16 12:51:01)


15# <i>cuppaccino</i> <br />
嗯,对的,这是最根本的原因!<br />
可以说的再深一点,提高什么效率?<br />
有了目视化,找库位方便和快捷,提高入库和出库效率?<br />
<br />
那么在做调研之前,效率是多少,有无浪费?是不是做了目视化能解决这种浪费?效率是多少,提高了吗?<br />
<br />
呵呵,为什么会这么问?是有原因的:做目视化能给企业带来好处是肯定的,但是在要求别人做目视化的时候,是要有数据分析来说服别人的,特别是很多在公司里专职做精益生产推进的人会有这方面的体会。<br />
<br />
有个普遍现象:仓库人员对他管辖的库区,熟的不能再熟,夸张点说,闭着眼找库位比看着目视化标识都快。这个时候你要拿效率说事,他就肯定不能接受了。<br />
<br />
那么围绕效率方面说益处,该怎么说呢?想想?!



xyzhher (2009-5-16 13:28:36)


我们公司的目视化管理做得挺好的,总给人一目了然的感觉,但我没搞过,不知道怎么说才对。



jingtianl (2009-5-16 13:33:37)


17# <i>sanjor</i> <br />
那只能说明你们公司的仓库太小了。<br />
目视化能提高效率,这点还是头一次听说,能不能举例说明呢?



lchsun (2009-5-16 22:29:41)


1# <i>sanjor</i> <br />
目视化的作用实际是在帮助团队自己发现问题或者是将管理过程控制在一个团队定义的标准范围内。<br />
目视化管理从某重程度来说是一个持续改进的工具。 <br />
要弄清楚他能带来什么首先要搞清楚自己想要做什么,你想控制什么?<br />
比如地址系统,有了地址系统我们可以快速的从仓库取到零件,如果我们寻找零件的时间缩短,我就可以省下一些人员的预算。另一方面,供应商可以快速的将货物送到仓库,供应商的送货时间会缩短,安排的好的话,他们会鱼贯而来,此时我们会改善什么呢?卸货平台会小一些,可能的话,供应商的送货频次会多一些,但送货批量会小一些,即时库存会小一些,库存面积也会小一些,操作工取料的行走时间也许也会少一些,也许物料员还可以再省省......省出来的面积或人员或费用做什么呢,也许新项目来的时候你不再伤脑筋没有地方存放零件或没有人员,公司也许不再去投资进行厂房扩建.....<br />
<br />
也许改善的效果没有描述的这么块和这么显而易见,但日本人把改进分为两种,一种叫KAIZEN,一种叫HOSHIN,KAIZEN 一般指比较小的改进项目,N个KAIZEN经过累积,事物会发生质的变化,这个时候就有条件进行一个比较大的项目,所谓的HOSHIN,比如LAYOUT 的改进,整个系统流发生更精益的变化等等。<br />
<br />
所以说当你谈到精益生产你不能说去弄几个工具的应用我们就“精益生产”了,他实际上是一种文化,是一个团队秉承一种理念持续经营的过程,那是一个漫长的过程。如果高层不理解不支持,那也就是个形式而已,无非是几个箭头,几个A1,A2 几个FIFO而已,我们的祖先就是棒:知其然更要知其所以然,我们应该知道自己要做什么,不能把自己肤浅了。<br />
<br />
至于说一些标识物或指导书的应用,要运用5S里面的关于目视化管理的基本精神,目视化要做到什么程度才具有目视的作用呢?说的实际点,就是任何一个不了解你这里情况的人一来,一看,就明白应该怎么怎么去做了,形式其实是不拘一格的,当然统一和规范是必要的了。<br />
<br />
个人拙见,请大家讨论。



BUKD (2009-5-18 09:05:02)


20# <i>lchsun</i> <br />
<br />
说的很好,Lean的核心也许就是一种持续改善的文化<br />
不过在没有形成改善文化的公司,也有一批推行lean的人,他们在推行时会遇到这些实际的困难。<br />
我想sanior兄弟想讨论的是如何收集到可以展示给那些有疑义的略知一二的人一些“让人信服的”的数据。毕竟企业里面拥有像大野那样的变革代言人的是少数(大野最后的境遇好像也不好:P)<br />
<br />
现在美资企业里面很多人受过6sigma培训,似懂非懂,任何改善都要算saving,这就比较难处理了

guandai 发表于 2021-3-29 09:02:44

小弟混脸熟,~混脸熟~

lhp361598796 发表于 2021-3-29 09:06:46

写的真的很不错

sunny 发表于 2021-3-29 09:10:20

找到好贴不容易,我顶你了,谢了

karleenchiu 发表于 2021-3-29 09:15:51

求粉~好人一生平安

tsq 发表于 2021-3-29 09:18:14

多多发帖支持贴吧人气~

guaiwang828 发表于 2021-3-29 09:22:34

看完楼主的帖子,我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云:大音希声,大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了,正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子,我震惊得几乎不能动弹了,楼主那种裂纸欲出的大手笔,竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子,每看一次,赞赏之情就激长数分,我总在想,是否有神灵活在它灵秀的外表下,以至能使人三月不知肉味,使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主,你写得实在是太好了。我惟一能做的,就只有把这个帖子顶上去这件事了。

江南雨 发表于 2021-3-29 09:27:22

帮帮顶顶!!

80162858 发表于 2021-3-29 09:33:23

好顶支持~~

chaosheng271 发表于 2021-3-29 09:37:33

- -。。。支持一下
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