ieclass
发表于 2010-2-18 10:26:28
一次质量事故调查报告(样本)
公司的管理混乱终于爆发了质量事故。通过这次事故，也使我这新成立的品质部（以前在制造下管控）有成绩让BOSS看见。现发表我这次的报告，以供各位同行借鉴和提出宝贵以前。<BR>我现在还处于试用阶段，单位原来没有数据积累，因此，此报告各位在实际使用时应更加详细。望各位同仁体谅。<BR>:) <BR>@#$%质量事故调查报告<BR>问题描述：<BR>$%#月$%#日检验员通过对$%#线上生产的@#$0台成品表进行拆开检查，发现有4台红色电池线在同一处（ 2~3 ㎝处）有破损现象。<BR>随后在库存成品表中抽出48台，发现有4台不合格。<BR>原因分析：<BR>1、直接分析：最右边的红色电池引出线可以在表内有一定范围的晃动。当电池线被夹到与视窗连接的右侧卡槽里时，经过多次实验频繁的开盖关盖后电池线外表会被拉损，并最终导致电池线被拉断。<BR>2、具体分析：任何产品质量问题都会由以下几方面造成：<BR>（因果图不能上传）:( <BR>针对此不合格现象，我们分析如下：<BR>人：根据线长描述，从盖视窗到最后制成成品，总共还需固定主板螺钉、机电转换、点胶、盖上盒、固定上盒、上堵头、贴标志、成品检验、包装共10到11人（点胶位置加人），并在整个生产过程中均有采取了一系列措施，但没有取得应有的效果。<BR>机：从盖视窗到最后做成成品只有在上螺钉这个工位使用电批。其余均为人为操作。<BR>料：此电池引出线为线槽电线中最右侧，且引出朝向为正右方引出。材质为普通电线，用手将其弯曲180度1~2次后，就会形成白色的老化痕迹。说明$%#采用的电池引出线老化比较严重。<BR>法：整条生产线没有工位卡。其工艺要求均为口头描述，并通过实际操作掌握。<BR>环：生产任务从11月6日开始增加，造成人员的疲劳度增加。并此不合格不受任何自然环境影响。<BR>测：在电线断裂情况下，通过插卡可以检出。在电线压损情况下，无法检出。必须通过拆上盒才能检出。<BR>综合上所述：如果不对电池线进行固定，电池线被压断的隐患还是始终存在。<BR>纠正措施：<BR>1、要防止电池线向右滑动卡入活动轴内，在翻盖的过程中被压伤、压断的这种情况发生，我们必须限制在下盒中电源线的长度，并防止线向右弯曲。<BR>因此，我们通过3次实验确定补救工艺：在合盖的情况下，将电池线从电池盒的引线孔处斜向左拉直，并错齿固定在透视窗锯齿槽中部，用502固定，其余工艺全部不变。<BR>2、对准备出库的$%#台表和库存的表按照补救工艺进行全部返工处理。<BR>预防措施：<BR>1、
ballance007
发表于 2021-3-15 19:18:24
期待公众号出来
adanchen
发表于 2021-3-15 19:23:09
路过，学习下
iezhang
发表于 2021-3-15 19:25:19
自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。
pengdinghong
发表于 2021-3-15 19:30:23
你们觉得楼主有我萌吗？`(*∩_∩*)′
ponytestsh
发表于 2021-3-15 19:32:15
浮云
发表于 2021-3-15 19:32:17
大爱工业工程
fanzhen5210
发表于 2021-3-15 19:33:08
楼主出来我们一起玩耍吧
wweerjjk07
发表于 2021-3-15 19:33:10
求工业工程QQ群
ppzg
发表于 2021-3-15 19:38:53
太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！