精益技术的现场运用-IIE
(一)“看板‘生产制在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品(物料)的管理与改善工具。
看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“拉动式‘的生产物流体系;②在整个工艺流程中规划“看板‘的传递方式与存储区域;③在制品(毛坯或零部件)的存储要有明确的区域与量化标准;④严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则;⑤要配置相应的看板传递、存放的道具。
看板既作为一种信息传递的工具，也是对在制品(毛坯或零部件)管理的工具。其发行数量体现了对在制品(毛坯或零部件)存储量的控制，递减发行数量的改善活动实质体现为降低在制品(毛坯或零部件)存储量的改善活动。
工序间在制品的存储量分别由：后工序需求量、生产批量、生产周期、生产保证周期等多因素决定。外制零部件(毛坯)的存储量分别由：生产需求量、订货周期、供货周期、供应保障周期等多因素决定。降低在制品(毛坯或零部件)存储量的改善活动要从上述各因素的改善活动入手，如果盲目的减少数量会使看板不是改善的“利器‘反而会成为“凶器‘。
(二)小批量生产
批量生产的经济曲线说明：产量越大、产量增长率越高，产品成本越低、降低生产成本速度越快。在经济高速增长时期或在需要大于供给时期已得到证实，特别是美国汽车业早期采用的少品种、大批量生产来降低产品成本的方法。随着经济的高速发展和市场的成熟，市场的需求频繁变化，这就使“尽量扩大生产批量，以求得数量效益‘的生产方式变得不适用。
在精益生产中为适应“多品种、少批量、短交期‘的市场需求，生产系统追求柔性与快速反应能力;普遍采用“多频次，少批量、混线‘的生产与搬运作业。在此情况下，势必造成换产频繁，制造成本提高;但在必须采取这种作业方式条件下，缩小生产批量的改善着眼点势必集中在解决快速换产、缩短换产时间的改善活动上。 十几年的网站了 很不错 看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。 不错不错，楼主您辛苦了。。。 楼上你为何这么吊 难得一见的好帖 我在论坛打滚这么多年，所谓阅人无数，就算没有见过猪走路，也总明白猪肉是啥味道的。 看了这么多 这里资料比较全面 每次都是诱惑我们前来送经验…^_^ 看了这么多 这里资料比较全面