精益生产策略下车间生产准备管理技术-IIE
在一般制造企业中，影响产品制造总工期的因素主要有两个，一个是生产准备时间，另一个是实际生产时间。产品生产过程中加工的时间占5%，另外95%的时间，产品处于工序周转、等待加工即管理的过程中。现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。为达到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。在应用精益生产思想的过程中，我们主要应用网络支持下的并行工程思想，实现加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品制造总工期;通过调度室、工艺室、工具室、工段、加工者对生产准备过程的“多面手互相替补‘，最大限度地实现每个员工的增值，消灭浪费环节;通过全面质量管理TQC，实现对生产准备环节的质量控制，从而保证产品的质量;通过细致、准时的生产准备工作，实现整个产品的适时生产JIT;通过成组技术GT，根据实际情况加大生产准备包件号数量，逐步由“小包‘向“大包‘过渡，以实现生产目标。
1、生产准备包介绍
1.1定义
“生产准备包‘管理是车间生产技术准备部门提前做好各项工具及技术准备，即根据工段工序生产进
度安排的要求，以加工工序工艺规程为依据，提前把所需的工具和资料配套并集中在“生产准备包‘内，按照指定的时间、地点送到生产现场的过程管理，并对工具终身进行管理。
1.2生产准备包实施方案
生产准备包的实施方案如图1所示。工段计划员根据每天各台设备的计划安排及其生产进展情况，将三天后要开工的零件号及工序按要求在线填写《工序生产准备通知单》，通过网络发布。通知单应注明将要加工的零件号、到达工序号及工具和资料要求送达的时间和地点。
图1生产准备包的流程
生产准备工按通知单的要求将所需的工序工艺规程从资料室借出交给工具室计划员，必要时还应上网登记所需数控加工程序，同时要确保借出的图纸零件号、版次号、工序号与《工序生产准备通知单》一致无误。
工具室计划员根据生产准备通知单的要求按工序工艺规程和工装目录在线填写《配套工具目录清单》，待工具室主任审核后上网发布，随后将工序工艺规程转交工具保管员。《配套工具目录清单》应说明工具名称图号、数量、架位及其完好状态。
工具保管员按照《工序生产准备通知单》和《配套工具目录清单》的要求，提取所需工具并擦净，必要时要进行清洗或除锈，确保文实相符。确认数量和检定期无误后，将工具、《配套工具目录清单》及工序工艺规程放入生产准备包内，然后与生产准备工进行生产准备包交接。
生产准备工将生产准备包送达生产现场后，生产工人必须根据工序工艺规程和5配套工具目录清单6检查工具项数、数量及其完好情况，然后在一份《配套工具目录清单》上签字作为收到的凭证，并由生产准备工交至工具保管员;另一份清单交给生产工人。如工装在使用中发现问题需要代用工装，必须由主管工艺员在清单“存在问题及建议‘栏填写代用工装号，并签字方可借用。
生产工人必须按照工序工艺规程的要求正确、合理地使用工装，防止磕碰和划伤，不得任意拆卸零部件，不得改变原有形状尺寸，不得移动已校正的定位部分，不得改变工艺装备的使用性能，当工具使用完后，生产工人要在配套工具目录清单上反馈每项工具使用后的完好状态，并清理干净，然后通知工段计划员填写《配套工具目录清单》，由生产准备工清点后与配套工具目录清单一起返还工具室，并将工序工艺规程返回资料室。 楼主资料能打包分享吗 如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有? 谢谢楼主的信息 不错不错，很好哦 你们觉得楼主有我萌吗？`(*∩_∩*)′ 马上毕业，再来看看这个论坛 工业工程的发展离不开这个网站 吊炸了！哈哈 路过，支持一下啦