用PDM提升企业技术管理水平-IIE
北起多田野起重机有限公司的前身是北京起重机器厂，1997年北京起重机器厂开始使用英泰的TiPDM2.6版进行图、文档管理和产品数据管理。合资公司成立后，2003年11月在新的合资公司重新实施英泰的TiPDM3.85版，至2004年10月TiPDM系统全部功能已投入正常使用。通过PDM的实施我们感到，设计部门尝到了甜头，技术管理走上了正规，困扰企业设计部门多年的图样基准问题得到了彻底解决，快捷查询提高了设计速度，通用化、标准化的情况也得到了改善，材料和标准件的选用规范得到了100%的执行。一、设计部门的手工技术管理
设计部门的技术管理分下面几个部分:
设计图档的管理、产品文件的管理;
产品结构的管理通过报表进行;
工作流程管理;
图纸、文件的输出;
图纸、文件更改管理;
图纸、文件编号，产品型号管理;
技术标准、管理文件。
技术管理难点主要包括:
图样的基准和更改历史追溯:图纸从设计完成，到年复一年的生产不是一成不变的，会发生多次、多图纸的更改。无论是划改还是换发新图都存在基准图的问题。人工管理往往发生漏改、错改等情况。天长日久，会搞不清哪张图是基准。每年的ISO9000认证复查，要组织大量的人力盖“年检章‘。
多次更改，更改历史不能准确追溯。
查询困难，重复设计，标准化、通用化差，难以开展相似化设计，不能发挥历史资源的应有作用。
技术标准宣贯、执行难。纸质技术标准查阅、使用较少，选用规范类企业标准执行难。
二、设计部门技术管理的计算机化
通过合理和巧妙应用清软英软的PDM系统，我公司不但实现了设计部门技术管理的计算机化，而且基本解决了设计部门技术管理的难点。
1.从PDM应用的多个途径确保以PDM生效的图和文档为基准
公司从全面应用PDM开始，就结合ISO 9000认证制订了数个ISO9000认证的三级文件，对通过PDM实现技术管理进行全面规划。分别制定了“技术状态管理规则‘、“图样更改规则‘、“技术文件更改规则‘、“图纸发放管理规则‘和“技术文件管理规则‘。这些规则的核心就是:“利用PDM确保以生效的图、文档“电子文件‘为基准，确保“电子文件‘与流通的纸质文件完全一致，确保所有更改的可追溯性。图样、文件只有在生效后才允许打印。
保证以正式生产图发放前的“电子文件‘为基准设计图样通过“批量审核流程‘生效:公司一般以总成为单位分配设计任务，在完成CAD设计后立即通过PDM“批量提取‘图样及零件，用“生效通知单‘打包，通过“按总成审核流程‘生效，PDM的图样和零件为第1版。
审核过程中，通过流程批注，不再有纸质记录。ISO 9000认证通过“批注历史‘查阅。
针对未发图纸前的小修改也有相应的处理办法。设计生效的图样在图纸还没有发放前可能出现小修改，专门设计了“不发通知的更改流程‘。可以是单张也可以是多张打包走流程更改，被更改的图样及零件为第2版。不必拘泥于PDM的版本与纸质版本的一致，只要打印图样时按PDM自动生成的最高版输出就可以了。
保证以工艺技术准备过程中的修改“电子文件‘为基准工艺技术准备过程中发现的问题，反馈到设计部门后，需升版更改PDM数据，发“技术准备更改通知单‘，设计部门将需修改的图样及零件“升版检出‘。修改完后，“技术准备更改通知单‘与零件关联，按照“技术准备更改流程‘生效。
正式生产图在工艺技术准备完成后，以PDM数据为基准进行打印底图，流程中设定“出图‘为系统管理员的权限，只有系统管理员有权通过PDM的“出图‘功能批量提取图样。图纸的复制、发放根据工艺技术准备的工艺路线表和“图纸发放管理规则‘中的发图定额加盖标识后发放。
以上工作实现了技术管理的下列目标:
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