现场管理手册学习心得-下载
现场管理的“金科玉律‘告诉我们：到现场去--去现场--在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么?怎么去管理现场?如何评价现场管理的好坏?现场管理人员应该承担哪些职责?这些问题一直困绕着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《@@@@现场管理手册》，所有的“?‘都变成了“!‘。“现场‘一词来源于日本，是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管理使投入的生产要素(人、机、料)转化成有价值的商品，并且满足QCD(品质、成本、交货期)要求。现场管理就是美的空调的“方法论‘。
《手册》用将近一半的篇幅，详尽介绍了消除七种浪费，开展5S、TPM和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善‘应致力于的原则：环境维持、消除浪费和标准化。
通过推行5S来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序，5S的终极目的是提高员工的素质，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不可能提供优质的产品给顾客。5S是实施TPM(全员生产保全)的前奏，TPM涵盖了现场的每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。
任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少‘界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首，因为“库存是万恶之源‘，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的指引。
标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化，稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为S(标准化)D(执行)C(检查)A(处置)。SDCA的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。PDCA则是提高流程的水准，表示改进，它们是现场管理人员的两项主要职责。 小伙伴们在哪里~ - -。。。支持一下 楼主知道一个网站叫安迪国际么？用度娘SO一下吧 看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。 这个论坛好多年了吧 不要看不起我... 我是个好孩子 神贴 果断留名 潜水出来冒泡 马上毕业，再来看看这个论坛