生产管理的运作方式-IIE
经过初期工作，我们已经仔细分析和推敲过生产-供应链，已经建立了有足够柔性的生产运作计划和控制系统。完成了这些工作，意味着我们已经细致的知道了生产中数量与时间关系。可以在缺陷存在的情况下，使生产过程仍然能在计划指导下有序进行。承认缺陷和问题，是为了兼顾正常生产和逐步改进，是权宜之计。出现问题是不同的原因所造成的。比如，控制产品合格率可以分成为两类来考虑。一是稳定性问题，一是产品合格率的平均水平。平均水平往往要通过工程技术的途径解决，也许企业暂时还没有能力提高合格率、一次通过率的水平。但稳定性问题则是企业管理水平、质量保证能力的反映。然而统而化之，质量问题反映到生产运作计划和控制中，反映在数量和时间关系中，就是增加生产批量或出现返工/重新投产(插单或者交换生产顺序)，加长生产时间。根据以前的分析，整个生产时间中，工艺时间只占1-2成。所以我们可以先默认合格率，不管是90%还是75%，将注意力放在目前的合格率水平上。着力解决在这种情况下(包括合格率波动)，怎样使在制品数量少，设备利用率高。待时机成熟时再解决合格率提高。因而，时间分析和控制的工作可以给企业带来效益。承认缺陷的存在是暂时的，我们的工作是逐步、分类去消灭缺陷，同时保持了正常的生产。
为此，要解决：
1.负荷限额的估算
2.现有问题的诊断
3.考核目标的细化
三项任务中，负荷限额的估算是格式化的统计计算。前面已经讨论过。
●现有问题的诊断的思路如下：
我们的目的是确定物料流过速度，找出影响因素，找出拖后环节，让输入和输出平衡。
确定物料在工作中心上的通过速度，有两个主要的因素：设备利用率和待加工任务量。两者之间相互制约，经济的通过速度是任务没有排队等待和设备没有空闲。从流量图可以清楚地了解实际情况。这个经济的通过速度决定了生产时间，并且受插单/交换顺序的影响。在生产任务以定的情况下，交货时间由此可以确定下来。
在多个工作中心生产线中，为实现同步均衡生产，各个工作中心还需要协调。根据前面的流量图分析，能力供应线摆动等可以调节生产时间。
按照上述分析，根据现状，可以确定合理(理想)的负荷限额。进而结合生产-供应链等，确定拖后环节。 活跃贴吧气氛~求个脸熟 不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风 有没有微信群啊 好顶支持~~ 如果你感觉我ID帅气，请粉我 请大声告诉我这是几楼 潜水党出来挽一个 其实我是奉吧主大人之命来顶贴的... 看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。