橡胶原材料生产损耗管理模型的建立与应用-IIE
1、概述控制生产过程中原材料的损耗率，是生产管理者必须确定的管理目标之一。橡胶件生产过程中总原材料种类有200多种，常用配方数目100多个。一个配方平均包含10多种原材料，同一种原材料可能在多个配方中使用。目前平均每月生产60个配方的混炼胶，总混炼胶重量在5吨至8吨之间。
2、管理目标
原材料损耗控制目标为2%以内。这个目标是根据橡胶行业中平均损耗水平制定。造成损耗的原因包括：混炼胶的报废;加工过程中物料的正常损耗;原材料使用、管理不当而造成的损耗。
3、管理目标实施步骤与测评方法
3.1每种原料计量重量，填写领料单从仓库中领出，月底分类汇总每一种原料的总领用重量;
3.2将原材料按照配方比例加工成混炼胶后，称量混炼胶重量后流入下工序混炼胶仓库。月底分别统计每个配方的累积入库重量;
3.3月底盘点领出原材料结存重量、盘点未流入下工序仓库的混炼胶重量;
3.4测评材料损耗系数的计算方法：以材料氧化锌(A)为例，A材料的投料量=A材料上月结存重量 本月领用A材料总重量上月结存混炼胶中包含A材料的重量-本月A材料的结存量-本月结存混炼胶中包含A材料的重量;A材料的产出量=含有A材料的每一个配方的入库混炼胶重量*该配方中A材料重量系数的总和;A材料的绝对损耗量=A材料的投料量—A材料的产出量;A材料损耗系数=A材料的绝对损耗量/A材料投料量。
4.材料损耗系数计算模型的设计
4.1模型的输入
需要接受用户输入的数据表包括4个，分别见表一、表二、表三、表四。
4.3程序模型的建立
4.3.1B、C、D、H、I、J、K项获得
在表五中，B,C两项可由表一、二直接调用获得，D项可以由表四汇总后调用获得。H,I,J,K四项可按照3.4中的计算公式获得。这些数据的自动生成，在程序设计，参数传递，数据计算调用方面都比较简单，在这里略去不谈。
4.3.2混炼胶重量分解为原材料重量数学模型的设计
4.3.2.1分解模型的描述
对于E、F、G三项都是将多个配方不同的混炼胶重量，按配方分解成原材料重量，然后按照原材料类型分类汇总后获得。描述为数学模型即为：有N个不同配方的混炼胶,配方编号为X1,X2,X3,……,Xn;这些配方的基本配合已知，混炼胶重量分别为W1、W2、W3、……,Wn;请计算出一共使用多少种原材料，每种原材料的消耗重量各是多少?在这个模型中用户输入当月生产混炼胶的配方编号和胶料重量，模型输出原材料种类和汇总后的重量。
4.3.2.2分解模型的计算流程
在这里需要引入基本配方表，基本配方表数据结构设计为表六的形式。其中的“配方编号‘为外部主关键字，是同表一、表二、表三相关联的主索引。所有的生产配方都要预先录入到这张基本配方数据表中来。
这里以表三入库混炼胶登记为例，简述分解计算流程。计算方法参阅程序注释部分，变量全部是汉语意思的拼音首字母。
PRODUCE原材料分解.prg
SELECT入库登记表
SETFILTERTO日期>=aand日期=aand日期 不错，支持下楼主 求粉~好人一生平安 哈哈哈哈，不错~`(*∩_∩*)′ 真是 收益 匪浅 哈哈哈哈，不错~`(*∩_∩*)′ 一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。 真是 收益 匪浅 太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！ LZ真是人才