计算流程产能和TAKT，TIME-IIE
改善小组应用一张制程产能表来预估,在给定的时间内每一个作业能生产多少件产品﹒一张制程产能表反应出每一个流程中每一个手工作业及设备工作时间.它也显示出在相邻作业站之间的走动时间﹐也能剔除出并非每个CYCLE都会发生的动作﹐如换治具等作业的时间.通过核查所填的表格,小组就找出瓶颈站──耗时过长或阻碍制程的部分.改善小组也可确制程的TAKTTIME﹒TAKTTIME就是为满足客户需求的某作业的时间﹒它的计算方法是每天的工作时间除以当天的所需数量
用每单位(分或秒)来表示的Takttime变成了工厂的节拍,通过Takttime来协调cycletime,公司就可避免过量生产的库存制作标准工作关联表.
为了更好地了解目前之状况,每一个操作过程中都作‘StandardWorkCombinationSheet‘这个表格显示了每个作业步骤手工作业时间.设备工作时间及走动时间所占有的比率(图3-9).垂直线代表时间,实线实线和虚线表示的是设备和手工操作时间﹔虚线表示的是步骤之间走动的时间﹒
改善小组也要代表TAKTTIME的时间线上划出一条垂直的粗线﹒超过TAKTTIME线的作业或许就需要改善以使产品能以满足客户需求的速率进行生产﹒
完成这些表格之后,整个小组就要总结现状的的一些关键点了﹐以备CELL建成后的比较﹒图3~10是标识出这些信息的一个例子﹒阶段二﹕.转化为一个制程为基础的LAYOUT.
当对现有制程有一大概的了解之后,整个改善小组的人就需要用脑力激荡法考虑如何把所有的制程在CELL进行从排﹐以以期得到更好的流程﹒最主要的方法就是去思考怎样把生产四要素组合在一起﹒
法:基于目前在 StandardWorkSheet上有所体现的方法和制程顺序﹐改善小组就可以思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短.
机:整个改善小组的人都必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不同产品的可适用性﹒我们同时建议用自动化(JODOKA)装备
整个改善小组也也要研究一些需得到重视的与设备有关的事项,如:仪器的不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气,水或者是真空环境,以及废料处理方式.
料：改善小组测试了一标准数量的材料和WIP,这些材料及WIP都会被用在CELL上﹒他们工作的目的是找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待.
人：改善小组要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某一人多机,他们所需要进行哪些专门训练. 五分钟思考计划可行的新LAYOUT
当改善小组有一个什么需要改变的想法时,它就会规划相应的新 LAYOUT﹒改善小组遵循下列指导方向
::按制程作LAYOUT为基本原则
:::仪器密放在一起,留下最小的WIP存放空间
::LAYOUT曲线将会呈现出U型或者C型,最后一台设备和第一台设备近靠在一起,以达到缩短走动时间的作用﹒
::制程排列应该是逆时钟方向的,因为当人们在CELL里走动完成作业时,大多数往往是比较熟练地是用右手去操作,这也使得操作仪器时更加方便,并且能减少转身的现象.
移动仪器：最后当一个新的现场计划在手时,改善小组的人就要移动设备来建立新的CELL﹒为了使这一动作能够顺利进行,改善小组将会提前与制造,日常维护﹐工程,运输,仓库等相关人士讨论各部门日常工作的变化.
新流程的文件记录：设备转移后,改善小组将会修订standardworksheet,以SHOW出新的LAYOUT﹐制程WIP等﹒通常新的LAYOUT会和旧LAYOUT在人﹐机和WIP等会有很大的区别(图3-13)﹒
改善小组也会作一份SOP(StandardOperatingProcedure)表,这一份表能够反映出新的作业分配和每次作业的具体步骤﹒这个SOP会用作对作业员进行训练如何才是最有效
的作业方法﹒
检验是否能提高的测试
最后,改善小组要尝试在这样的LAYOUT进行作业﹐以检验具体效果﹒新的制程会进行多次的时间观测,看是否能达到TAKTTIME﹐是否提升VA比率﹒阶段3:进一步改善制程
重新安排制程,使其成为一个制造的CELL,并不是一个终结点,而是改善制程的开始.即使重排后比旧的方式能够极大地缩短前置时间,多数的制程都能被进一步改善.这样的改善就是为了使CELL的各个方面都达到和谐统一.一些改善的小技巧在上表已经被提出过.
怎样的改善才是恰当的呢?寻找那些使流程不顺利的问题点吧!
一般的改善目标包括
1.CYCLETIME较长的
2.不良品.
3.换线时间长.
1. 设备损坏.
在下一节中我们将讨论改善方法的问题.
缩短CYCLETIME.
一旦一个CELL建成,,作业的问题会娈得很明显.当前面的作业循短了周期时间后,他们制造出的WIP就会堆在瓶颈站,而瓶颈站后的部分却被闲置.
寻找方法缩短制程时间很重要,尤其对瓶颈站.改善小组可以讨论作业步骤以找出哪些作业时间可以被砍掉,例如,更好的作业设备的摆放.小组可以观察设备的设置.像设备所需的归零时间.如果设备的CYCLE比节拍时间长,改善小组可以考虑同种设备的加上第二台.缩短换线时间换线时间是在同一设备上生产几个机种的一个障碍.过去各公司之所以大批量的生产是因为上线不同的产品要占用太多的生产时间,除非这样的成本分摊到大量的产品上否则是不划算的.然而批量生产意味着大量的库存和伴随产生的问题:浪费,与之相关的费用等.
为了划算的生产在小批量的产品,公司必须学会怎样减少所需的换线时间.理想状态是能在一台设备的CYCLETIME完成换线,但关键是提高现在每次换线的时间.
由ShigeoShingo发明的快速换线法,为缩短时间提供了三步法.*
第一阶段:分内部设置时间和外部设置时间.
内部设置指该作业只在设备停下时才能,外部设置在设备运行中就可进行.在很多公司,内部和外部设置时间是混在一起.这意味着能在设备运行时就做的事情在设备停下时才能做.
第一阶段包括挑选出外部设置,因它们可以提前完成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.第一阶段的典型活动包括:
:: 设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工 新人求罩 职场有你，很赞 楼主资料能打包分享吗 不要看不起我... 我是个好孩子 我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！ 据说云鲸智能的拖地机很不错 呦呦窃克闹！ - -。。。支持一下 马上毕业，再来看看这个论坛