JamesLee 发表于 2015-9-28 05:48:53

物料品质提升四步曲

本帖最后由 JamesLee 于 2015-9-28 05:53 编辑

物料品质提升四步曲
第一步、梳理标准
    对所有的定制件的质量标准进行梳理,制定公司和供应商统一的、符合行业标准的、结合公司实际情况的、与供应商进行了充分沟通的品质标准。

第二步、公司外检
    公司IQC不定期地供应商处,对供应商FQC已经检测OK的成品实施检验,频率可以是3-6天一次。在实施的过程中,IQC和SQE不仅能为供应商提出许多要求、而且也能够帮助供应商协调很多问题(比如:质量标准的理解、供应商的质量管理能力、公司的技术要求、应对公司太短的货期的对策)
结果可以做一下用途:
    作为督促供应商改善的依据(促供应商改善:现场辅导、现场稽查、8D报告、罚款等)列为供应商绩效管理的重要指标

第三步、供应商自检
    当公司外检实施一段时间,供应商的质量水平有了大幅提升后,可以减少公司外检的频率到15~20天一次,并要求供应商将每批FQC检测报告传到公司IQC,公司IQC针对“供应商FQC的检验结果”进行遥控。
    此时,可以要求供应商固定若干质量人员,专职为公司服务。即“供应商固定的若干质量人员相当于公司的质量人员,但供应商发工资,他们受公司质量人员指挥。
    供应商固定的若干质量人员除了可以专职成为公司FQC外,此时还可以按我们的要求稽查供应商的品质体系。

第四步、实施免检
    当供应商自检阶段,供应商的质量水平达到了很高水平以后,当公司和供应商都对物料品质充满信心时,当供应商连续送货10~20批次物料,公司IQC检验都合格时,我们可以对供应商的物料实施免检。
    免检需要与供应商签订免检协议(大致内容:实施免检的供应商可以享受公司优先收货、招标优惠0.5%等优惠政策;但免检物料如果在公司生产线发现问题或市场发现问题,罚款也很重),因此,免检其实是更严格的检验。
    物料实施免检,是公司对供应商实施采购技术(JIT/VMI)的基础。
来源:JamesLee
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枫叶 发表于 2017-2-26 05:46:49

不是搞质量的,分享下我们厂质量的做法
1. 建立标准,愿景这个虽然虚,但没这个还真不行,其实也就是找个行业标杆,学习他,超过他
2. 组织的建立定位不能太低,需上层理解认可;有自己的队伍,解决物料,研发,制造阶段,客户的日常业务
3. IT系统业务清晰后,靠IT提升效率,建立条码追溯,问题定位,基础数据支持业务良性发展

Word昕哥 发表于 2018-4-25 00:30:05

实施有难度

tkakawa 发表于 2019-11-20 18:03:41

如果你感觉我ID帅气,请粉我

凡人 发表于 2019-11-20 18:14:03

我想加入 QQ群

annaran 发表于 2019-11-20 18:15:17

我在论坛打滚这么多年,所谓阅人无数,就算没有见过猪走路,也总明白猪肉是啥味道的。

waltan 发表于 2019-11-20 18:20:39

如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有?

郝建泽 发表于 2019-11-20 18:28:54

不错,支持下楼主

wwei 发表于 2019-11-20 18:29:07

沙发!沙发!

你走他来 发表于 2019-11-20 18:29:42

工业工程已经深深的代入到了各个行业
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