MES制造执行系统到底是什么，有什么工作用？
MES系统概述MES系统即制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，
把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、
条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，
与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MES系统分类
传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：
1）专用的MES 系统(Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、
生产监控、有限能力调度或是SCADA等；
2）集成的MES系统 (Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，
如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，
在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。
集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，
具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，
但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
功能
1．制造资源分配与状态报告；
2．详细工序作业计划；
3．生产调度；
4．车间文档管理；
5．数据采集；
6．人力资源管理；
7、质量管理；
8．工艺过程管理；
9．设备维修管理；
10．产品跟踪；
11．业绩分析。
MES系统常见功能
现场管理细度：由按天变为按分钟/秒
现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集
电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布
仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整
生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡
仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确
绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对
益普科技有限公司——专业MES制造执行系统
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