MES系统实现车间生产敏捷化的基本手段
随着经济全球化的趋势日益增加，作为在我国国民经济中占据主导地位的制造业，尤其是传统制造业，要想迅速地响应市场瞬息万变的需求，同时要尽可能地降低生产成本，并快速地占领国内外市场的主导地位，进行信息化改造无疑是最佳的选择。那么如何进行信息化改造，成为当下企业应该着手解决的问题。生产管理领域问题是目前制造业管理的瓶颈所在。为什么生产管理会遇到瓶颈？究其原因，是由于管理复杂性和人才匮乏所致。
企业经营的核心是“产品制造”，这是由国内制造业企业的特点决定的。企业若想实现外部供应链的协调与优化，缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，确保准时交货，快速响应客户的需求，只有利用先进的内部生产计划及控制技术。因此，制造管理的水平对企业的生产成本、产品质量、产品交货期具有重要的作用。制造管理事关企业竞争力的高低，只有制造管理水平的领先，才能保证装备制造产业的领先。
当前国内的制造业企业仍处于粗放型管理状态，主要表现为：
1、材料消耗、能源消耗高。
2、人均劳动生产率和设备生产率低。
3、产品质量不稳定，交货期无法保证。
制造管理水平的高低受制于许多因素，它是企业管理水平的全面体现。要想实现制造业企业的全面管理改进，必须解决生产管理这个瓶颈环节。要大力发展以生产制造执行系统（MES系统）为代表的先进制造管理技术。
MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。
制造企业通过实施MES系统，可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。
1、MES系统可以有效的帮助企业优化生产制造模式，使得整个生产过程的管理和控制都得到进一步的强化，管理模式比传统的生产模式更加的精细。
2、MES系统可以加强每个不同的生产部门的协同办公能力，提高企业员工的工作效率，生产成本也能相应的降低。
3、使得企业各项生产数据更加的及时准确，让企业的管理趋于标准化。
4、通过MES系统质量管理，降低企业的不合格率，提高顾客额满度。
……
回顾制造业信息化的历史，ERP、SCM、PDM等应用系统陆续进入市场，这些软件在很多方面为企业的管理提升发挥了重大作用，但是对企业的生产管理并没有带来明显的帮助。生产管理的改进已经成为当前国内制造业企业提高经营效率、降低运营成本、保证生产周期的迫切需求。 MES系统 是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，因此，它是企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
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