如何做精益生产经理 _ 工业工程网
各位大师，如果给你一家公司来推进精益生产模式，请问你将如何来系统推进例如部门组建/项目计划及项目推进等？欢迎大家发表自己的看法做法，谢谢！liusun3098 (2009-10-26 19:36:47) 本帖最后由 liusun3098 于 2009-10-26 19:39 编辑 </i>个人意见：
不论什么模式，项目推进前的调研很关键！
调研先摸清状况，然后根据状况，进行整体布局，然后分步实施！（在动态中作调整）mayusong (2009-10-27 11:37:33)期待有这方面实际推进经验的大师站出来指点 谢谢futurepower (2009-10-27 16:10:27)如今在很多企业的精益经理的设置是很尴尬的... 非上非下. 根本不能发挥真正因该有的能力与作用.
我个人认为，一个好的精益经理因该是一个好的总设计师, 是高层的智囊团与参谋, 更多关注的是整体与系统以及未来的规划和决策. 是以专业的角度来提供建议
而不仅仅是老板觉得要做什么就赶快去做,那样的话还不如就是以及最基本的工程师就可以了...
另外一个方面就是要很强的动手能力, 可以深入到每一个具体的问题去解决,并支持教导员工与自己的精益工程师.
最后是对于下属进行教育与职业规划与发展
总的感觉,今天的精益经理在建立之处就有先天不足,就是结构性缺陷. 很多的公司的高曾认识都不清晰,该怎么用都没有想清楚...
所以, 很难发挥真正的作用安伽星 (2009-10-27 17:09:43)掌握有关精益生产知识，具备项目推动的能力与素质，制定精益推动计划，识别浪费，改进。。。。roger-zhang (2009-10-27 17:16:01)前提是老板支持，充分授权。同意4#的观点。kover (2009-10-27 22:06:18)说一下俺的看法。
如果说精益生产/TPS可以有一个推进的模式，那么我们直接把TPS做成一套ISO或者{词语被屏蔽}体系好了。
且不说别的例子（掉一下书袋），研究一下精益生产的经典，《精益之道》，里面举的每个例子，德国的，美国的，日本的，虽然说思路相似，但是每个地方做法都不同。
做精益推进（或者{词语被屏蔽}头衔），更要像一个医生；什么感冒发烧你都开板蓝根那是庸医，病万变，药亦万变，那才是良医。
仔细想想，你所在的工厂希望达到的尽善尽美是什么样的状态；再仔细看看现在的工厂，目前在的是什么状态，中间有什么的差距？ 那么你准备开出什么样的药方？什么时候开安慰剂，什么时候下狠药？什么时候进补？这些问题都不容易回答，但是，对于一个精益生产经理，这些是最基本的要求。mayusong (2009-10-29 11:30:30)欢迎大家继续讨论期待中------danvor (2009-10-29 13:49:03)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">说一下俺的看法。
如果说精益生产/TPS可以有一个推进的模式，那么我们直接把TPS做成一套ISO或者{词语被屏蔽}体系好了。
且不说别的例子（掉一下书袋），研究一下精益生产的经典，《精益之道》，里面举的每个例子，德国的， ...
kover 发表于 2009-10-27 22:06 http://www.chinaie.net/楼上说的很好，比如我们想强健身体，可不是所有的运动都适合自己，也不是自己想做什么运动都能达到效果，我们需要体检，了解自己的健康状况是怎样，了解自己可以在一段时间中要变成怎样的人，并制定方案去打成他。
目前我们有少量免费诊断的机会，欢迎大家申请。
http://bbs.6sq.net/thread-227220-1-1.htmlpangqh2006 (2009-10-30 13:47:15)谈一点个人经验，仅供参考：
第一步，深入公司生产系统的各个部门，现场了解公司目前的运转体制及公司产品生产的物流走向，生产工艺及质量控制要求，掌握第一手资料。
第二步，把自己了解到的公司现状进行分析，判定哪些方面是公司的优点，哪些地方存在不足，再初步决定动手术的开刀部位（改善方向），具体的东西你自己去理解，我就不说了。
定出初步的精益推进计划，与相关各部门进行充分沟通和协商，明确现存问题点和要达到的目标，行动计划，日期和相关负责人，形成意见统一的一个定稿的能得到各部门接受的“精益推进计划”。
第三步，充分做好战前动员和必要技能培训，特别是管理人员的学习和培训很重要，一定要进行精益思想的**。
第四步，在精益切换之前，把5S做好，现场5S的观念深入人心，成为每个员工和各个部门的日常工作习惯，先从观念和行为习惯方面改变员工，做好精益热身。
第五步，时机成熟，按计划分步推动和切换。在推进过程中，各种意想不到的问题要及时解决。并及时对员工因精益切换所产生的情绪进行疏导，对取得的成绩及时鼓励，让大家有信心。
及时进行阶段性总结，并策划下一阶段的工作。
按“精益推进计划”完成所有的工作，达到预期的目标。
以上所讲，仅是组织内部的推进过程。精益生产讲求的是“及时刚好”，讲究效率，所以物料的质量问题是一个很重要的问题，如果老是出现因物料质量问题而停工待料或返工返修，造成频繁的停线或换线，那么精益的效果也要打上一个大大的折扣。所以一方面要做好物料的安全库存，保证一旦发生物料不合格时，能及时更换；另一方面要把精益的要求延伸到供应商，保证合格的物料保质保量按时的到达指定的位置。同时，要有好的技能过硬的设备工装人员，一旦设备工装出问题，能在最短的时间内抢修好。jfangjun (2009-10-30 14:01:00)楼上的都说了很多了,大家的看法我觉得都有道理,在书面大家都会说会做,但具体到每一件事的时候就要看你自己了,先吃透精益生产的理论,再根据自己的实际做出一套自己的生产模式这才是你要做的.另外领导的支持起着关键的作用,这虽然不是技术层面上的问题,但只有有了领导的支持才可能成功的.xhjfbi (2009-11-20 11:03:02)运用价值工程和IE，来识别、确定、调整好流程（管理流程和工艺流程），
各个流程再运用价值工程和IE再来消除浪费，
再用拉动式JIT来控制好信息流和物流，
至少得清楚要多少个管理流程能保证‘管理的JIT’，清楚多少个工艺流程能保证‘产品的JIT’。
谁能把管理流程细化到分秒级运行，把产品流程细化到节拍分秒级运行，再把他们相互关联起来就行了。luoardor (2009-11-25 14:11:58)補充說明一點：
精益改善是一種突破性的活動，絕對不同於QCC的小改善。所以在做精益改善時要充分考慮推行的活動和公司文化的衝突。要考慮如何規避會克服，否則推行的結果一定是無果而終，出力不討好。Frank2010 (2009-12-02 14:59:12)个人意见，
1.需要公司管理层大力支持，没有管理层支持，做起来会很痛苦并没有什么效果。
2.做好定位，也就是说需要从那入手，主要改哪方面，是品质？成本？还是交期？
3.做好定位后，成立团队，同时需要对实际情况进行调研，运用相关手法进行分析，找出改善点。
4.设立目标及达成目标需要的条件。
5.制订计划，包含时间表，责任人，达成状况。
6.定期跟进相关进度。
7.完成改善报告 唉 这贴好玩儿 支持一下:lol 潜水出来冒泡 我想加入 QQ群 这个要关注一哈哈 LZ说的很不错 火钳留名~~ 前排支持下 太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！