mmy 发表于 2009-4-15 08:05:23

请教怎样才能计算此表的平衡率是多少啊

料号:11212版本：A0日期：2009.2.13序号站别运用人力单位工时
(S)单位用量
(PC)成品工时
(S)每小时产出
(PCS )8H 产出
(PCS)10H产出
(PCS)1冲压111.2113600 28800 36000 2清洗117.217.2500 4000 5000 3冲压210.510.57200 57600 72000 4贴31919400 3200 4000 5检113.613.61000 8000 10000 6压110.810.84500.00 36000 45000 7烘111.811.82000.00 16000 20000 8冲314.514.5800.00 6400 8000 9清洗210.610.66000.00 48000 60000 10检215.115.1705.88 5647 7059 11预包装117.517.5480.00 3840 4800 12预包装检查113.513.51028.57 8229 10286 13成品包装110.610.66000.00 48000 60000 14　　　　　　　　15　　　　　　　　16　　　　　　　　17　　　　　　　　18　　　　　　　　19　　　　　　　　20　　　　　　　　21　　　　　　　　22　　　　　　　　23　　　　　　　　　合计1345.9　45.7　　　　日产量（8H）8193 加班（10H）产量10241 表单编号：WI-W4-074

panlili123 发表于 2009-4-16 01:57:14

回 楼主(mmy) 的帖子

平衡率=各工序时间总和/（工位数*CT)*100%.
流程的“节拍”（Cycle Time，CT）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。本
文即是瓶颈工序的标准时间。一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottle neck），
是指整个流程中制约产出的各种因素。
你这里面的CT就是贴3 成品工时9S. ，工位数只计算主要工站和机器占比例较大的工站总数,可记为10，平衡率=45.7/(10*9)*100%=50.78%,可供参考！

mmy 发表于 2009-4-21 01:26:36

谢谢panlili。算出来后下步动作应该做什么呢?

yuxihai 发表于 2009-4-22 08:27:00

进行产线平衡改善分析及实施:(利用消除,简化,重排,合并进行分析)
1.如果CT<TT,可合并工位或作业内容,少人化;
2.如果CT(生产节拍或周期)>TT(客户需求节拍),进行优化瓶颈工位.
其实我看贴3并不是实际意义的瓶颈(多加一人即可消除),清洗1和预包装1使用设备不?若使用设备,应以此两处之一为瓶颈为好.

dvd774381dvd 发表于 2009-4-22 08:31:16

建议进行产线重排，工位合并，这样的产线是不能生产的，会很乱，容易出问题
具体参照动作分析，把动作分拆，重新组合

641253155 发表于 2009-4-23 11:10:04

你可以这样算也能算出各个工站的时间波动性
各工站平衡率=（最大标准工时-最小标准工时）/平均标准时间*100%

物流人才 发表于 2021-4-5 10:28:31

据说云鲸智能的拖地机很不错

susu123 发表于 2021-4-5 10:33:48

LZ说的很不错

lianchuanmin 发表于 2021-4-5 10:39:33

相当不错，感谢无私分享精神！

d290508516 发表于 2021-4-5 10:45:00

路过，学习下
页: [1] 2 3 4
查看完整版本: 请教怎样才能计算此表的平衡率是多少啊