Flow的八个条件
工厂的技术分为制造技术和管理技术两大类.前者是指制程本身的加工/制造/装配技术.而TPS之“一个流”的生产是为提高管理绩效,必须依赖和管理技术,也就是连接技术.<br /><br />
1.条件一:单件流动<br />
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O。P。F。流线化生产首先是从单件流开始生产一个、检验一个、传递一个。<br />
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2.条件二:按产品加工顺序布置<br />
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彻底做好单件流动生产之后,搬运上的浪费就浮现出来了.解决之道就是要将这些机器按其加工顺序布置成U形线.<br />
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3.条件三:生产速度同步化<br />
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产品在制程中流动下去,如各工序生产速度都不一致就会在制程中形成手持库存,因此必须同步化<br />
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4.条件四:多制程操作作业<br />
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生产线联机生产,作业员要操作相临的不同设备,以满足流线生产的需要.<br />
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5.条件五:作业员多能化<br />
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能操作多制程作业能力的作业员,称多能工.作业员必须多能化,才能实现人员弹性配置,生产线产能的弹性<br />
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6.条件六:边走边做的走动作业<br />
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产品在制程中流动下去,如各工序生产速度都不一致就会在制程中形成手持库存,因此必须同步化<br />
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7.条件七:机器设备小型化<br />
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设备小型化,速度不快,但稳定,故障率底,才是好的设备,不是体形大,产能高的设备.<br />
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8.条件八:生产线布置U形化<br />
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减少走动的浪费I/O一致,可信息共享,人员配置弹性强<br />
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改革视点:<br />
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1.工厂机械设备的布置<br />
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2.生产线设计安排的方法<br />
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3.物品流动的方法<br />
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4.作业员配置及运用的技术<br />
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5.制程间连接的技术
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jacky_chen (2008-12-15 17:21:17)
楼主的建议不错，但是楼主的有些观点不敢苟同，如一物流的目地，还有U型布局，我觉得很多都要结合现场实际和你们工厂的生产特点，不能那种最好那种方式不好，只有最适合你的没有最好的。不要什么时髦就跟什么，我觉得做生产布局最主要的是找到以自己条件最相符的，最佳的方案。
futurepower (2008-12-15 19:10:11)
写的不错, 基本上描述了流动的要求与现象. 对于初级人员的模仿与试验是有益的. 但是楼上的朋友讲的很好. 具体的还要在调整来适合你们自己
xu954413 (2008-12-16 09:02:03)
值得参考，关键是实用就好。
黑带梦 (2008-12-16 15:12:28)
谢谢，学习了 谁陪我一起水咩？？？ 尼玛甚是无聊啊 工业工程值得分享 小弟混脸熟，~混脸熟~ 谢谢楼主，共同发展 么么哒~嘻嘻 我是来刷分的，嘿嘿 每次都是诱惑我们前来送经验…^_^ 求粉~好人一生平安 职场有你，很赞