Warren
发表于 2012-8-3 07:01:10
某电子厂质量问题现场响应流程-精益班组管理
.A类质量问题现场响应流程：1、现场各级人员发现生产线A类质量问题2、生产线操作人员发现A类质量问题后立即停止生产，管理人发现A类质量问题后需立即通知生产线操作人员停止生产，如生产线操作人员未能立即停机的，管理人员可自行拉停机台。3、停机后需立即通知相关人员（楼层质检员、当班工段长），质检员停机后需上报质控部主管。4、停止生产后生产线人员需立即对已经生产的产品进行截留和反抽，已流入包装车间的需立即通知当班质检员协助截留和封存问题产品。5、在处理完问题产品的截留后，开始查找问题真因，并解决问题。6、如在15分钟时间内不能查找到真因或对措施无法自行实施时，生产线主机长需立即上报工段长和工程维护人员要求支援。上报不及时主机长约定考核分-1分。7、如在30小时内工段长及维护人员也查找不到真因或对措施无法实施时，工程维护人员和工段长需立即上报部门副经理要求支援。上报不及时工段长、工程维护人员绩效分-1分。8、如在1小时内生产部或工程部副经理也查找不到真因或对措施无法实施时，生产部/工程部副经理需立即上报生产部经理要求支援。上报不及时副经理绩效分-1分。9、如在1小时内生产部经理也查找不到真因或对措施无法实施时，生产部经理需立即上报生产副总要求支援。同时可根据实际情况组织质控部主管及产品部人员对该A类问题界定边界样本，或建议修改边产品标准。10、通过调整后，生产线员工需对调整后的产品进行首检，按照实际情况最少连续抽检100片产品，查看问题是否得到解决，如发现问题依然存在，则返回流程5，继续查找真因。如在抽检过程中已不存在该质量问题的，则通知楼层质检员对产品进行抽检确认。11、楼层质检员在接到通知后应在5分钟内赶到生产线现场，按照实际情况最少连续抽检100片产品，查看问题是否得到解决，如发现问题依然存在，则返回流程5，继续查找真因。如在抽检过程中已不存在该质量问题的，则通知主机长恢复生产。12、在恢复生产后，从问题发生之日起5天内，各级人员在检查产品质量时，需每次抽检20片产品进行检查，质检员每天增加一次对该机台的检查。13、5天后如过程抽检未发现该类问题的，则会则恢复正常的抽检。
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发表于 2019-12-12 20:24:04
前排支持下
dg0229
发表于 2019-12-12 20:32:04
LZ真是人才
rstu391
发表于 2019-12-12 20:55:55
火钳留名~~
guoyum7748
发表于 2019-12-12 20:57:43
楼主的帖子实在是写得太好了。文笔流畅，修辞得体，深得魏晋诸朝遗风，更将唐风宋骨发扬得入木三分，能在有生之年看见楼主的这个帖子。实在是我三生之幸啊。看完楼主的这个帖子之后，我竟产生出一种无以名之的悲痛感——啊，这么好的帖子，如果将来我再也看不到了，那么不是浪费楼主的心血吗？经过痛苦的思想斗争，我终于下定决心，牺牲小我，奉献大我。我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！
dadewen
发表于 2019-12-12 21:00:44
好帖，来顶下
laihouzi9
发表于 2019-12-12 21:07:14
好顶支持~~
wjmjack
发表于 2019-12-12 21:10:12
不错不错，楼主您辛苦了。。。
林林
发表于 2019-12-12 21:19:24
谢谢楼主，共同发展
leolennie
发表于 2019-12-12 21:24:04
好顶支持~~