如何有效推进全面生产维护-TPM全员自主保全
.作为机械工厂，多数为机器设备加工产品，设备的重要性可见而知，对于设备部的依赖性也很大，往往存在如下问题： 1，设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产； 2，岗位职责制、检修计划早做了，但生产不能停啊，设备不能按期检修维护； 3，设备部员工每天在抢修设备故障，生产线警示灯一亮，就成了救火队； 4，维修不彻底，没有根本原因分析，同样故障多次重复发生，让人“防不胜防”，于是烦不胜烦； 5，操作工缺乏统一培训，技能不均，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； 6，设备综合效率OEE不足50%，甚至更低者。 针对这样一个现象，在开展TPM之前，选择了5S活动为突破口。 一，5S之3S改善周迅速开展。结合生产计划，动员培训，用1-2周时间全面整治现场，净化作业环境，点检设备的漏、滴、松、锈、脏、缺等，通过“整理、整顿、清扫”三个整治和适当的激励奖罚政策，强化员工日常行为规范，营造如火如荼的气氛，通过前后显著的变化，增强员工的兴趣感和实施TPM的决心。 二，“样板车间”和“样板生产区域”趁热打铁，示范引路，带动局部，全面推广。 三，每周例会总结和“周一TPM日”，推进工作的计划性和监督跟进。 四，完善标准化的点检制度，完善TPM的管理体系。 五，TPM检查小组的评估和5S之相机手段，严格检查，落实整改。 六，TPM持续改善，打造TPM目视看板，全面透视。 七，TPM标准体系纳入新员工培训，完善和提高设备部员工的技能。 所以，TPM也得结合5S，5S确实为企业精益生产的基础。老子说：千里之行，始于足下。走一千里路，首要的是迈出第一步。要走完一千里路，关键在于坚持。 LZ真是人才 吊炸了！哈哈 潜水党出来挽一个 请大声告诉我这是几楼 没看完~~~~~~ 先顶，好同志 楼上你为何这么吊 楼主资料能打包分享吗 求粉~好人一生平安 工业工程已经深深的代入到了各个行业