把握精益生产的本质

精益生产 382 0 2012-7-21 10:27

中] 多年来世界各国和许多知名公司的研究与实践经验证明，成功实施精益制造的关键是，必须把握住精益制造的本质 (真蒂)。它们包括以下9条: 1）精益生产与管理是21世纪主导的生产方式，是消除各种浪费、不断降低成本 ...

中][小] 多年来世界各国和许多知名公司的研究与实践经验证明，成功实施精益制造的关键是，必须把握住精益制造的本质 (真蒂)。它们包括以下9条:
    1）精益生产与管理是21世纪主导的生产方式，是消除各种浪费、不断降低成本、提高生产率与质量的最佳生产运作模式。这一结论已经不容置疑，而在我国，我们面对的现实是，大多数中资企业基本不掌握它，但又急需利用这种制造模式、运作管理与生产方式。
    2）TPS是复杂的系统，必须先打好基础，有选择地开始应用，再逐步全面推广，使整个企业达到精益化的水平。
    3）从创建TPS以来，丰田与应用公司一直在不断改进与创新，新近丰田公司召回事件的丑闻说明坚持精益管理绝非易事。但是，至今丰田公司仍然是个世界运用精益生产与管理水平最高的公司。
    4）学习和应用成功的关键是，掌握精益生产与管理的本质、将其本上化和在实践的基础上的再设计或者再创造。
    5）不同竞争战略应用精益生产的侧重点不同，现在最值得中资企业学习的是消除浪费，把精益生产同产品创新和过程创新结合起来。如此做了，大多数中国现行产品可以利用精益生产方式实现总成木的不断降低，以确保在继续保持低价格竞争优势的同时，积极而有准备地逐步提升产品价格，根本性地改变经济增长方式，并采取差异化或者专注的竞争战略提升新产品创新与高新技术产品附加的顾客价值。
    6）执行 "在正确的时间提供必要的精益信息"原则是我国企业成功利用信息技术实现信息化的关键，应该反对高投资、信息冗余或无效的计算机化与网络化，拒绝为了 "炒作品牌"而购置高昂而企业无法整体运用的软件系统。
    7）把精益生产的学习和实施同学习与利111竞争情报技术、创新理论与方法、标准化工作法、约束理论、流程设计与再造等技术结合。同时必须学习与利川现代资本运作与企业创新一改进文化。
    8）重视精益过程技术的学习、开发和利用，加强多面手和精益知识与技能的培训，发挥实干，不断在十中学习一改进一创新的优势。
    9）积极创建使用与可获取回报的大型软件系统，可为公司带来高的生产率与利润空间、提高投资回报率。打破将信息技术 "高级化"和 "神秘化"的神化，将信息化与精益生产方式结合起来，而不是听信一些不负责仟说法，将它们对立起来。