| 术语 | 定义/计算公式 |
| 1、标准工时/标准时间 | 在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间
标准时间=正常时间*（1+宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1+宽放率） |
| 2、工时定额 | 对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等 |
| 3、标准时间与工时定额的关系 | 标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果 |
| 4、时间研究 | 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间 |
| 5、时间研究的研究方法 | 时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准 |
| 6、剔除异常值的方法 | 三倍标准偏差法:正常值为x+/-3 内的数据,超出者为异常值
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| 7、每一单元的平均操作时间 | 平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数 |
| 8、正常时间 | 正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数 |
| 9、宽放时间的种类 | 私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放 |
| 10、宽放率 | 宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100% |
| 宽放时间=正常时间X宽放率 |
| 标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间 |
| 11、瓶颈 | 生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站 |
| 12、实测时间 | 作业者完成操作的实际时间 |
| 13、节拍 | 根据生产计划所得的一个工程所需的时间 |
| 14、平衡率 | 生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值
=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K |
| 15、不平衡率 | 生产线各工程工作分割的不均衡度
不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100% |
| 16、平衡损失 | 平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间 |
| 17、操作损失 | 生产中异常及不良造成的损失
操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时 |
| 18、总损失 | 总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失 |
| 19、快速切换 | 通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的 |
| 20、作业切换时间 | 是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间 |
| 21、外部切换时间 | 不必停机也能进行的切换作业时间 |
| 22、内部切换时间 | 必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间 |
| 23、JIT的基本思想 | 只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式 |
| 24、JIT的核心 | 零库存和快速应对市场变化 |
| 25、劳动定额的时间构成 | 劳动定额的时间构成=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/批量 |
| 劳动定额的时间构成 | 可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间
可供工时=可供时间 *人数-借出工时 |
| 投入工时=可供工时-计划停线工时 |
| 稼动率=投入工时/可供工时 *100% |
| 计划停线工时=计划停线时间*人数 |
| 计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间 |
| 设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) |
| 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S) |
| 总工时=瓶颈时间*作业人数 |
| 实际产量是可供时间内所产出的良品数 |
| 人均产能=实际产量/投入时间/人数 |
| 单机台产能=实际产量/投入时间/机台数 |
| 平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能 |
| 操作效率=实际产量/设定产能*100% |
| 整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率 |
| 平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能 |
| 操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时 |
| 26、工费率 | 平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时 |
| 27、单件成本 | 平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量 |
| 28、成本下降率 | Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100% |
| 29、机会成本 | 机会成本=投资额*行业平均盈利率 |
| 经营收益=收益-机会成本 |
| 节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率 |
| 交付周期=∑(CT*批量) |
| 30、所有机器效率=Total S.T*Output/（可利用时间*机台数） | 人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间 |
| 机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间 |
| MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量 |
| 总生产效率=实际产量/可生产数量 |
| 31、无效时间 | 指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等. |
| 32、生产 | 是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动 |
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