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约束理论(Theory of Consmamts，TOC，又称**理论)是由以色列学者GoidraR博士在1984年最先提出的，其前身为80年代初同为GoidraR提出的最优化生产技术(OptimizeO Production Technology,OPT)。90年代，ToC被广泛应用到生产、营销和技术管理等领域，对企业(尤其是制造业)的生产经营产生了重大影响。
一、TOC的基本思路 TOC认为，任何一个生产系统都存在着某种资源**或者约束，我们称之为瓶颈，该瓶颈决定了这个生产系统的产出效率。这种瓶颈可以是必需的专业机器、工具或者技术熟练的工人，若想提高一个系统的产出效率．就必须充分利用或者打破该瓶颈。企业安排生产时，管理层不应强调局部最佳化，不应有非瓶颈部分满负荷生产的想法，因为这样会造成生产线上在产品积压，不但不能提高生产系统的产出效率，反而增加了存货成本。最好的办法是，生产系统的{词语被屏蔽}部分服从于瓶颈部分，按照瓶颈的产出效率来安排非瓶颈部分的生产，强调沟通协作，做到”抓住重点，以点带面”。下面丰要阐述线性生产系统和网状生产系统中的TOC生产管理。 二、线性生产系统的TOC生产管理 在线性生产系统中，生产工序呈线性排列，原材料在第一道工序之前一次性投入，作为进行下一道工序前提条件的工序只有一道，此外不存在{词语被屏蔽}的工序和材料投入。在这里，TOC生产管理对于瓶颈前后有着不同的要求。由于瓶颈的产出效率是有限的，其决定了整个系统的产出效率。为了使整个系统的产出效率等于瓶颈的产出效率，瓶颈之后的生产必须紧随瓶颈的生产进行安排，使得在产品一经过瓶颈，下一工序的生 产就马上进行。以免因瓶颈之后的生产延误导致整个系统的产出效率受损。所以，对于瓶颈之后的生产安排较为简单，只需要按照瓶颈的产出效率来安排即可。 而对于瓶颈前的生产安排，一般通过设置缓冲和沟通同步来进行。TOC认为，瓶颈的利用决定了整个系统的产出，在瓶颈上的损失相当于整个系统的损失。因此，在安捧生产计划时，应该重点保护瓶颈部分的生产，避免在瓶颈部分损失产出效率。实际操作中一般通过在瓶颈部分保留一。定的库存在产品来达到这个目的。此处，用来保护瓶颈部分生产的库存在产品称为缓冲。这样，即使瓶颈之前的生产受到影响，但由于缓冲的存在，瓶颈部分的生产仍然可以在一定范围内持续下去，最大程度减少系统产出效率的损失。在TOC生产管理中。缓冲的设置一般只在瓶颈部分或是与瓶颈相关的{词语被屏蔽}部分，缓冲的长短～般与从原材料投入到瓶颈的距离(时问和工序)有关，距离越长、稳定性越差，往往需要越大的缓冲区间。 同时，由于瓶颈约束的存在，瓶颈之前的缓冲并非越多越好。超出瓶颈产出能力的在产品供应会增加存货成本，反而降低企业的利润。因此，需要将原材料的投入和第一道工序的生产与缓冲的设置和瓶颈的生产联结起来，通过沟通同步，确保瓶颈之前的在产品不会超出缓冲的范围．避免浪费。 三、网状生产系统的TOC生产管理 网状生产系统与线性生产系统相类似，只是其瓶颈之后的生产环节中需要投入新的原材料或利用非瓶颈部分生产的在产品。生产系统中的任一生产工序，如果加工的在产品已经经过瓶颈，则应被视为生产系统中的关键部分，需要尽快加工使其通过并保证质量，因为该在产品已经利用了瓶颈资源，若瓶颈之后的生产流程发生延缓或者停止，则可能影响整个系统的产出效率。因此，关键部分同样需要受到重点保护。而在关键部分之前未使用瓶颈资源的生产系统称为非关键部份，就生产管理而言，可以相对减少关注。 在生产系统中关键部份与非关键部份之间，需设置缓冲区来保护系统中的关键部份。如图2所示，假设系统中工序B为瓶颈，瓶颈之后的工序C和工序E同样成为关键部分，{词语被屏蔽}的流程称为非关键部份。此处有三处需设置缓冲，第一个缓冲设置在工序B之前，另外两个缓冲设置在关键部份与非关键部份之间，即工序c和工序E之前，以确保离开瓶颈之后的产品生产流程不会因等待而慢下来。同样地，缓冲的长短与从原材料投入到瓶颈的距离有关，距离越长，稳定性越差，需要越大的缓冲区间。企业需要将原材料的投入和缓冲设置、关键部分的生产联结起来，通过沟通同步，确保关键部分之前的在产品不会超出缓冲的范围，避免浪费． 四、小结 TOC作为一种管理系统资源约束的特殊方法，对企业的生产经营活动产生了巨大的影响。其提出的，重点关注系统的瓶颈，依据该瓶颈来进行安排系统各环节的生产、设置适当库存以保证瓶颈的产出效率，充分体现了一抓住重点，以点带面”的管理思想。通过TOC的分析，企业能够抓住重点，花费最小的成本来换取最大的产出利润，颇有”四两拨千斤”之意。智能拖地机器人，云鲸 NARWAL |
2020-02-17
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