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日志

ERP系统助推精益生产

已有 128 次阅读2019-1-29 09:12 |系统分类:精益生产

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引 言

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精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理与运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种管理理念。ERP是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,通过对企业资源的统计分析,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

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1 公司ERP系统升级的背景

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1.1 市场的变化对ERP系统提出了更高要求

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滨州活塞作为国内活塞制造行业的龙头企业,与其他汽车零配件制造企业具有相同的特点,在生产加工过程中,主要以多品种、小批量个性化生产模式为主。特别是近几年来,随着市场超竞争化的到来,出现了产品市场需求波动大,产品定制化程度高的特点,这些挑战需要先进的生产和信息管理系统作为辅助工具,需要对现有ERP系统进行升级,增强对信息化数据的管理、分析能力,保证公司满足市场变化的要求。

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1.2 精益生产的要求

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为了应对产品定制化、产品的结构多样化的挑战,公司从2007年上半年开始,打破传统生产方式,开始实施精益生产与敏捷制造经营模式。精益生产的精髓在于采用准时生产、零库存、一个流生产及自动化等先进的生产管理手段,杜绝浪费,通过动态看板,实现拉动式生产,从而提高企业的管理水平。而企业过去实施的ERP系统主要是一个推动式的生产模式,它利用“钢”性的生产计划,也就是一段时间之内相对稳定的生产计划,考虑库存因素,推算出采购需求与生产准备周期,以满足市场需要,可见原先的ERP系统与精益生产、“柔”性生产相互脱节,出现了不一致的情况。如何将ERP系统与精益生产模式进行有效的融合,通过ERP系统助推精益生产管理,使两者相辅相成,共同提高公司经济效益,成为公司在推行精益生产过程中亟待解决的问题。

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2 ERP升级规划方案

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ERP系统作为一种信息化辅助管理系统,我们本次升级的目的主要是通过对其进行科学合理的改造,使其对精益生产模式有辅助和推动作用,为了保证这一目标的实施,公司于2008年7月份,与天津企之星软件公司签定合同,在现有ERP系统应用基础上,对其进行升级,以实现ERP系统对精益生产的助推作用。

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在新的ERP项目实施过程中,公司总经理亲自挂帅,成立项目实施小组,项目实施小组汇集各方力量,成员由公司主要部门领导、ERP工程师、精益生产咨询公司人员组成,通过项目小组的认真分析与研究,大家一致认为,ERP系统与精益生产可以实现有效的融合,首先,通过ERP系统的实施,完全实现按订单生产经营模式,从销售市场开始,层层分解,公司内部生产完全模拟市场化操作,各生产部门将内部生产计划作为内部订单进行执行,按需生产,按时交付,从而实现精益生产中的准时生产;对于库存物资出入库管理,都有订单与之对应,因此,库存中的物品都是活库存,都是在一定时期范围之内能够发送出去的库存,而决不是库存积压,从而实现精益生产中的“零”库存;再者,精益生产以拉式的看板为主要手段,通过ERP系统的支持,利用计算机这一先进的技术,根据订单的分解,实现电子看板功能,保证看板的定义、投放、管理和维护简单易行。

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3 FRP升级实施情况

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从2007年7月份开始,至2008年年底,通过近一年半时间的实施,融合了精益生产思想的ERP系统在滨州活塞终于得到了成功应用,整个ERP工程将精益生产思想融人系统之中,实现了公司按订单生产的经营思想,从订单的制订,到产品的生产,再到成品的销售发货,均以订单为主线,既提高了公司市场反应能力,又保证了降低各类库存占用,减少生产在制品数量。该项目订单控制主要流程如图所示,ERP系统对精益生产的推动与辅助作用主要体现在以下几方面:

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结合精益生产订单控制流程

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3.1 提高了销售业务员对市场的快速反应及应变能力

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通过本次ERP系统的升级,公司将CRM功能纳入ERP管理范围之内,业务员无论身处何地,只须能够接入互联网络,就可以登录公司ERP系统。将订单需求录入到相应模块,所有业务员通过统一的客户端程序录入订单信息,既保证了订单信息的规范化,又预防了业务员出错信息的发生。销售部门计划员通过ERP系统的及时提醒功能,随时获知业务员录入的订单信息,无须再花费大量的时间整理订单,而是把主要精力放在对订单内容的研究分析上,业务员订单信息即时转换为公司内部订单,达到了精益生产所要求的快速反应的管理要求。

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另一方面,销售业务员可以全程跟踪监控其所录入订单在公司内部的生产进度情况,从而做到心中有数,当遇到市场客户的需求发生变化时,业务员不再是凭自己的想象与客户进行沟通,而是凭真情实据与客户说明,真正做到了诚信经营,及时交付。

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3.2 完善订单评审流程,保证一个流生产的推行

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为配合精益生产的推行,减少因生产过程中在制品过多而造成的浪费现象,公司确定在生产车间内部推行一个流生产。当销售订单转化为生产计划以后,能否保证计划的顺利执行,能否保证按一个流模式进行生产,主要决定于生产过程中的技术、质量、工夹量具等前期准备工作是否完善。

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为配合一个流的推进,公司在本次ERP升级中,对订单评审过程进行了完善。ERP系统升级以前,销售订单传递到生产部门以后,该订单的接收判断依据主要是通过ERP对主生产计划的模拟运算,对生产能力进行模拟平衡,只要生产能力上能够满足订单需求,生产部门就可以安排生产计划。而改造以后的ERP系统,除仍然保留了原有生产能力的判断之外,还增加了技术、质量的能力评审,当订单产品进入评审程序以后,会自动要求技术人员对产品图纸、工艺等生产前期工作进行必须的确认,同时,系统还会调用该产品的历史生产记录,将历史质量统计分析信息呈现在评审者面前,以使评审者对订单评审结果做出正确的判断,对于该产品历史生产过程中曾发生并反馈过的质量信息是否已经闭环处理,处理结果跟踪是否有效等等都将作为订单评审的依据。

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通过这一系列的改进,保证了通过评审的订单不会再因为技术、质量等问题而出现影响生产加工过程的情况,保证了公司一个流的实篪,减少了车间生产过程中的等待时间长、在制品过多等浪费现象。

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3.3 按毛利率确定订单排产顺序

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通过ERP系统的升级改造,公司改变过去产品生产出来以后才能采集到产品相关数据的财务后期统计方法,通过ERP与CAD/CAM/CAPP的接口,将产品在技术设计过程中的技术数据直接纳入产品价格预算管理之中,同时,改变过去产品成本按系列、按时间段的统计方法为按订单计算产品成本价格,从而提前预知订单产品制造成本,为按毛利率确定订单排产顺序提供科学依据。

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针对不同的客户,公司制定不同的毛利润标杆策略,例如,为打开国际市场,公司要求对于刚刚进人中国国内市场进行活塞采购的国外企业,只要毛利润大于等于零,我们就可以接受其订单,对于业务员传递回来的每一笔订单,只须定义好毛利率与权重度的接收优先系数,系统就可以根据每笔订单的毛利率及客户权重度情况,给出一个合理的订单安排排序,然后综合考虑生产车间产能情况,就会对订单作出合理的生产安排,配合精益生产保障公司利益最大化。

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3.4 随时修正生产过程不合理环节

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根据技术PDM管理提供的BOM、工艺、质量要求等技术资料,通过ERP系统的分解计算,产品的生产过程严格按订单进行,从工模量具的生产准备,到活塞毛坯的浇注,再到机械加工的制造及产品检验包装,最后到成品的入库及销售发货,全部以订单号为主线进行跟踪,所有生产数据及时通过ERP系统呈现在生产管理者面前,对每一个订单的每一个产品既有严格按交货期控制的红色报警显示,又有按精益生产要求时间、数量不脱节的黄色警报,一旦发现某一个环节出现异常,将及时对其进行分析并作出调整。对于按订单计划生产的半成品、成品,可以即时入库或被下一道工序领取,而对于因出现异常情况而生产出来的非合格半成品、成品,通过系统的自动控制,将不能实现产品的转序操作,生产部门及操作者也将因此而不能够得到应有的计件报酬。既保证了内外部订单的顺利交付,又促使每一个环节的操作者建立“一次性将工作做好”的思想,不因某一环节的异常而影响下一环节的工作进度。

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3.5 具备了电子看板功能

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通过系统的实施,改变了传统企业实施精益生产时靠手工书写纸质看板的管理方式,所有信息都能够通过ERP系统进行传递,以机加工车间为例,生产计划部门将计划下达到车间级,车间级计划管理员对计划进行详细分解到具体生产加工中心,在车间计划员安排生产时,对于能够生产该产品的各生产加工中心的生产情况,会以图形的方式显示出来,计划员只需通过拖动方式将计划放置到相应加工中心,根据工艺、BOM、班次安排、每班人员等情况,系统自动计算出该计划的预计完成日期,通过电子数据的显示,加工中心就能够知道需要在什么时候投入或产出什么工件。

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4 实施效果

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滨州活塞配合推动精益生产的ERP系统升级改造是成功的,应用效果也已经初见成效,通过本次项目的实施,我们认为,精益生产通过拉的方式,减少在制、库存等不必要的资金占用,但这需要生产的均衡化作为支持。而通过ERP系统的精确计算,将生产需求数量、提前期等提前计算出来,只要各相关部门(包括原材料供应商)按单生产、按需供应,也就达到了生产的均衡性,从而说明ERP系统对精益生产有助推作用。归纳起来,本次ERP升级对精益生产的助推作用主要体现在以下几个方面:

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4.1 减少各生产环节在制品资金占用

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精益生产通过拉动的方式,结合多种同步化的应用手段,目的是满足即时需求,减少流通环节的浪费。我公司通过升级后的ERP系统,通过准确地估算潜在需求,不仅可以更精确地平衡生产、技术、质量能力,并且可以将每个环节的需求传递给上一级供应部门,及至外部原材料供应商,各环节按需为下一环节提供保障,从而达到减少生产过程各环节的在制品资金占用的目的。以铸造、机加工两车间数据为例,在2007年上半年,两车间在制品数量约为76万只,2008年底降低到了53万只,降副达到了30%之多,占用资金减少约1200万元。

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4.2 实现真正的柔性生产

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通过精益生产的实施,车间生产现场能力有了大幅度提高,通过ERP系统的升级与应用,生产计划人员对排产和产能有了精确的掌控,从销售接收到订单,到生成排产指令,再到生产线加工,产成品入库,实时按要求拉动上一级供应单元,这一系列工作都由ERP系统有条不紊地按照预先计算好的的顺序进行。即使客户订单发生了变化,我们只用修改一下相关参数,其他的就都自动完成。新产品试制时间由过去的40天减少到了目前的25天,常规产品市场应变能力由过去的一句时间减少到了目前的1天时间。

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4.3 真正实现零库存

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通过订单计划的实施,对于每一笔进入仓库的物资,均有订单与其相对应,订单号就是仓库物资的身份证号码。也就是说,仓库中的每一笔物资均是活库存,均是在计划的时间范围之内被领走或发出的物资,不存在没有计划而被闲置下来的库存物资,因此,从理论上讲,库存物资始终处于零库存状态。

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4.4 实现了ERP与精益生产的水乳交融

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通过精益生产的实施,公司实现了快速换模、一个流生产,从而使制造的累计前置时间、采购前置时间得以大幅度减少,这就使ERP系统对销售预测的需求时间得以延后而更准确,对客户的定单变化有更佳的反映速度,可以及时变更采购的内容与数量,因此精益生产协助企业降低了ERP实施的复杂度和难度。同时企业精益生产按需拉动生产的运作方式,关键的一点是各供应单元能够实现“精益”供货,通过ERP系统来进行物料需求计划运算,计算合理的生产、采购提前期和需求、采购单,使整个供应链均实现“精益”,从而保证了生产的正常运营。由此可见,公司ERP系统与精益是达到了相辅相成的状态。

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5 项目的示范意义

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5.1 行业示范作用

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公司以活塞为主要生产产品,是一个典型的汽车零部件生产企业,因此该项目对所有汽车零部件生产企业均具有良好的推广价值,我公司的成功应用给同行业提供了宝贵的实践经验和可借鉴的成功模式,能够起到良好的示范作用。

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5.2 促进本地信息技术的发展

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公司地处山东省滨州市,信息化应用平均水平较低,公司信息技术的成功应用,可为当地的工业树立一个良好的榜样,促进现代信息化技术在本地的应用,加快本地的工业发展,加速改变本地工业在山东省落后的面貌。

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5.3 为汽车工业发展作出贡献

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信息技术的推广应用,为精益生产提供了有效保障,可保证企业实时处理市场信息,提高企业市场反应能力,缩短产品开发周期,为主机厂加快产品开发提供了快速、准确的保障,势必快速地推动各主机厂的产品开发进程、产品更新换代进程和引进机型的国产化进程,为我们国家的汽车工业发展作出重要贡献。

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