IE人的遭遇【转】

好想诉说一下我的经历，我真的要憋死了。
本人之前在一家鞋厂做储备干部后来分派至IE部跟随顾问老师做IE，这个部门成立半年了，主管是跟了老板15年的开发部老大，说实在话，不是我读了大学就看不起学历低的，他实在是块朽木，跟了顾问老师半年，居然连平衡率都不会算，也真佩服他！但香港人的用人原则就是：宁愿用傻的，听话的，也不愿用太过聪明的。香港人做贸易出身的嘛，显得很大方，但总是疑神疑鬼。
花了两个月时间的现场经历，我坐上了面部IE主管（如果不是他跟了老板15年，估计IE主管就是我了），老板也只能安排那样的位置给我了，后来在我的推动下，公司名牌鞋LEAN线宣布导入成功，这时候，顾问带给了我一个噩耗：老板要调我去底部做生产主管，而且，是强制行！我就问了一句：为什么不升我为IE主管。顾问也很无奈的说：这是老板的决定！不怕大家笑话，我做现场IE的时候，月薪只有1K，做面部IE主管都只有1.4K，除了房租水电，到手的只有6-700，我真的想哭，因为这是07年的事！这一年，我基本每晚都在12点过后下班，每天都要给员工上IE课，给干部上思想讲课，为了TPM、TQM、QCO、OPF、平横率、多能工培训、薪资制度、LEAN线等等，我制定了多少方案，花费了多少心血，历时一年半，虽然后来做底部主管工资加到了3K以上，虽然在那里学到了这么多东西，喝水不忘挖井人，但我还是辞职了，我想，给他把名牌线的LEAN推行成功了，已经算是我的回报了，做生产主管我必须要说：NO，因为IE才是我最需要考虑的路径。
08年，我升为老师了，经过努力，我联系了一个手袋厂，老板有意向做IE，调研了两个礼拜，最终由于价格问题，说拜拜了。四川老板，出不起价格！也就300来人的工厂，他说不管怎么样，也不会调2个以上的人出来做IE工作，对他来讲，那都是浪费！哎，看来是我口才不行啊，打动不了他！
这项业务不是那么容易的，联系了很久之后，我决定还是找个工厂去上班，刚开始，去到博励图鞋厂，这里的IE，大家猜在干什么？居然在样品室追进度，说什么前段系统有问题，我笑，前段有问题，你们就去做生管啦？7-8个专员拿了4-7K不等的月薪在那追进度！我去现场看了看，老板果然有钱，工作台都是大理石的！车间还有N排盆景！人家的单件流要嘛就是Z字流或者是跑U字线，他们倒好，走起了蜈蚣流！（两工作站之间平行往下流！）打死我都不相信，这样能传递？这样能做出单件流？这样能做到平衡生产？后来才发现，这批IE人都是从兴昂企业出来的垃圾，老板也是个很强势的人，容不得别人讲半句，连个送材料到他们公司的人，他都要骂半天，哎，也难怪下面的人都这样，这就是企业文化啊。
我又辞职了，到了长安上杰鞋厂，本来是计划调我去越南的，我心想，也好，出去看看，再说，那边的人都穷，企业文化应该很容易抓上来，有执行力嘛！鬼知道这个台湾厂的IE主管是个小女孩，而且月薪只有1.8，内部培训调上来的，我去的第一个月是2200，去越南翻番。她就开始嫉妒啦，女孩子嘛，都有的。我也不想和她说什么，我做我的事，台湾IE主管交代，先在这边熟悉一个月，了解他们公司IE的内部运作再出国。我就先跟一个测秒员去现场看，不看不知道，看了吓几跳啊！他们用的连续测秒法，我的天，连续到什么程度，一道工序，一直测他做20双鞋的时间再除20，就是他的标准工时！我都要疯了，我就问那个测秒员，你们测一款鞋子一般要多久，她笑笑告诉我：一般是一天半，基本都要两天才能测完。更让我感到惊讶的是目标产能的设定，他们是这样的：新型体达成率在65%就OK了，这是第一天，第二天在75%这样依次类推，我的个神！这也叫精益生产！我写了份报告给台湾的IE主管，告诉他的意见和这边一些不合理的地方，他的回复是：IE是持续改善的，你不要坚持自己的意见，先多看看他这样做的原因。我就问他的原因是什么，他说这边的人都不支持做IE，为了给他们减轻压力，所以才这样，我说，那有没有开过会给他们做过动员思想之类的，他说：暂时不考虑这个。那我就问他，那测时的方法呢？他给我解释的很详细，说测多了，时间才会更平衡，这样才会更平衡！我都要疯了，要真这样，我看GSD做了都是浪费！呵呵。我不得不说：一群白痴！
哎！如今的我，空有一身抱负，只因今年才23岁，一年半的IE经验，也就一个大专文凭，去面试，搞不好就要被人事部的小妹妹给刷下来。之前的顾问老师出了那个顾问公司了，联系了我，想跟我俩个自己出去找工厂做顾问，可我们都才23岁，给别人的第一眼就是怀疑的目光！我想，这就是好汉莫提当年勇的另一个意思吧！（提了都没人信！）

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很正常,文章里的这位IE老弟也太自信了!老想一步到位是不可能的.毕竟我们的国情限制了企业员工的素质,因此,IE的工作是在维持的基础上不断提升,最终达到标准化的目标.

同意maozd2003兄的看法,根据国情不是一下的事情

哇,你们做精益生产还分底部与面部?也够奇怪的,你们LT时间是多少,裁断,针车,成型,底部各几只流,而且生产计划又是如何排定的.中间设定的安全库存是多少.

其实测时是需要多资的,根据部件来决定需测多少双,需测多少次

同意YYYAAAOOO的看法，國內的國情就是這樣，一步一步的來才是。

偶觉得不能太自负
老觉得别人不对，别人肯定不愿意和你合作拉
做什么都是先做人，后做事

生产肯定存在问题，不过我想第一步还是想熟悉各个部门的运作方式和与人员做好沟通，关键是老板，老板的支持是最重要的！
“他们用的连续测秒法，我的天，连续到什么程度，一道工序，一直测他做20双鞋的时间再除20，就是他的标准工时！”也不能说不正确，假如他的动作很简单，大概只有2-3秒，那单个秒测就不行了，用MOD和MTM又不合现实。

生产肯定存在问题，不过我想第一步还是想熟悉各个部门的运作方式和与人员做好沟通，关键是老板，老板的支持是最重要的！
“他们用的连续测秒法，我的天，连续到什么程度，一道工序，一直测他做20双鞋的时间再除20，就是他的标准工时！”也不能说不正确，假如他的动作很简单，大概只有2-3秒，那单个秒测就不行了，用MOD和MTM又不合现实。

呵呵，搂主确实有点沉不住气哦！！