案例分析--装配生产线生产效率提升

       某条装配线工序及人员配置如下：
     卷布套网（1人，19S）-- 热熔（2台，1人/台，34S）-- 去丝（2人，26S）-- 安装垫片（1人，14S）---包装（2人，3OS)
       根据公式计算，标准产能（PCS/班）=10hrs/班 * 3600/19=1894PCS/班，线平衡率=123/（8*19）*100%=81%，但是实际产能仅为1408PCS/班，生产效率低下，经分析发现以下几点问题：
    1. 人员离岗现象较为严重，去丝站1人离岗，其热熔站在制品积压，卷布套网及热熔加压有意识地减速；
    2. 塑胶件热熔后易出现长长的丝状物，冷却后成胶丝，影响外观，如何更快更有效地去丝？
    作为IE，该如何提升生产效率？

我也想学习下

不知道你产品的大小、形状、作业方法怎么样，去丝看能不能用工装器具来减少时间，可能的话合并工序。
标准产能（PCS/班）=10hrs/班 * 3600/19=1894PCS/班，线平衡率=123/（8*19）*100%=81%
不知道你单个工序的时间有没有考虑到宽放和评比因数？

工位人员的配置不合理 作好线平衡  是不是你们产品的特殊性 我们工厂热熔是不会出现拉丝的

学习下

可以根据每天的生产量确定完成任务所需要的工序作业时间，根据工序作业时间考虑增加工装设备来提高效率，同时对高于及低于工序作业时间的工序进行任务调整，也就是生产线平衡

对于不能达到工序作业时间的工序再按照工步进行动作分析与动素分析

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没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。