精益的目的何在？？？ _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL当TPS经过美国人的传播，成为一种新型的生产管理模式－－精益生产进入国内企业，并迅速蔓延，加上很多咨询公司的推波助澜，精益已经成为一种时髦。
但是，相信很多人，其中包括我，推过精益的话，你会感觉很困惑，在进行一次次精益改善项目的时候，得不到一线员工的支持。除非，更上级的领导有尚方宝剑给你，但是，即使这样，他们也往往是阳奉阴违。
所以，我一直在回顾自己的项目。突然发现，其实，我们没有搞清楚，我们做精益改善的目的是何在？包括老板。如果一个老板只把精益当成噱头来搞的话，那么这样的精益往往是为了精益而精益；如果，一个企业想通过精益来转变这个企业的管理模式，形成一种文化，那么这种精益应该怎么做？我觉得，最最基本的就是我们一线的基层员工。这不仅仅是贴贴口号，挂挂横幅，宣传一下精益就可以让精益思想深入员工。让我们的基层员工投入精益的变革中来，让员工切实享受来自精益变革所带来的成果，那么我想，这样的精益项目必然会很顺利。
所以，我个人认为，精益的目的必须是让员工感受到精益改善带来的好处，切实享受精益变革的成果。最最重要的就是薪资的增长。futurepower (2009-11-13 18:34:20)讲的很好，也讲到了关键的地方. 但是对于具体的实施与形式还有很多要设计的.
不是那么简单的.liwei6437 (2009-11-23 12:44:31)但是大领导走进车间或者办公室的时候，第一眼看到的就是你的标语、口号......而他不会去问你的员工知道什么是精益的，但如果连标语都没有的话，又从哪体现我们在宣传我们在动作呢？
总之，精益很好，很强大.xipai909 (2009-11-23 15:35:10)我没有做过精益,也没推过精益,但我们公司做了精益,最重要的是:老板和员工均要受益才行.xiaowusz (2009-11-23 15:57:48)无**司要推行什么运动，必须是自上而下全员运动。记得欧大师说过，无论什么事情，干之前，必须得老板同意，否则就是自己玩自己。
首先，精益生产要建立一种文化，要**；其次，要有rewards，没有动力，也很难实施。
凡事得分清形势。sy_790809 (2009-11-27 10:12:11)精益的目的,是要以最小的投入,得到最大的产出,这个投入包括了各个方面的,人的,管理的,物料的.
产出的产品不但要数量,还要有好的品质.
而我们现在作精益生产的目的就是控制投入,前方百计的减少浪费,提高效率.
而精益在推行中,最大的问题不是在于作什么,而是怎么作.
LZ说的在很多国内企业里非常的普遍,总经理头脑一热,就要精益生产,而对于企业的现状,没有一个准确理性的认识.最后推行的结果,只能是适得其反.
居一个实际的例子,我的一个朋友,在一个民企里管5S,老板决心很大,并且请了外面的人来培训,讲课.
我的这个朋友也被给了很大的权利.但是遭到了底层员工的一致抵制.原因就在于,老板的原则就是,不遵守就罚钱,一次50元. 所以大家非常的反感.
其实有时候奖励比惩罚更有效,在开展之前,要花大量的时间和精力去培训员工和管理者,让他们知道你要作的是什么东西,而很多企业忽略了这个最重要的环节.
然后是建立一套奖励和评价的机制,这个机制要透明,公正,合理,有效.不能成为某些人谋取私利和送人情的工具.这就要对工资的整个薪资制度作重大调整. 又有几个公司能这样作?
这些还仅仅是作5S,要想开展精益管理,那要作的就更多.就现在我了解的国内民营企业的状况,要想作精益,基本上要把工资所有的体制都改一遍才行.
我的QQ:6370268long5201314 (2009-11-27 11:14:46)给我的感觉，精益生产就是一个吝啬鬼在管理公司，成本成本不惜一切代价降低成本（看其节约成本的事例近乎疯狂），看看丰田最近的海量召回。精益生产被人强调最多的是减少浪费kover (2009-11-27 19:05:12)精益是老板一个人就能实现的吗？

丰田生产方式是大野耐一一个人的发明吗？

想想这个问题把，楼上两位。飞奔的蜗牛 (2009-11-27 20:18:55)赚更多的钱，更快地赚钱。victor2008 (2009-11-27 23:43:03)哈哈，如果以培训员工为目的或许效果更好，老板赢得今日的利益，员工赢得明天。xipai909 (2009-11-28 07:53:49)把员工变成机器人,残酷地榨取员工的价值lizhengping (2009-11-28 07:58:32)曾经学习过，但没用好，在浙江很难推行jiangjingquan (2009-11-28 11:20:17)TPS或6 Sigma等管理方法推行的最終目的增加收益，對各企業來講方法本身是一樣的，但各企業使用此方法的方式和深度就不一樣了，就如一個人有優點有缺點，而其發揮作用的大小要看領導如何去運用，所以在推行過程中遇到些阻失也不要灰心，我們只需抓住老板的一個心理“賺錢”即可！lingdo2001 (2009-11-28 12:24:30)目的在于唤醒国民
名可名，非常名
中国的古文化就是精益
如果你读不懂现在的精益，那么就重拾中国文化，
看看易经

zww1128 (2009-12-02 20:35:19) 1# Ryan9527

我认为推进精益生产，肯定会遭遇多方面的阻力，因为这个新的东西，会改变原有的模式-----没有人愿意被改变。

怎么办？我的想法是：首先让公司的左右员工感觉到改变必须进行。第二，做项目要让各部门关键人物参与，让他们觉得是自己在改变自己，他们愿意去改变了，再通过他们带动他们的部门整体推进。这样，大家都会觉得是自己做出来成绩，不是别人强加给他们的，他们就会愿意去改变了。

当然，改变了是否能够带来好处是他们考虑的第二个问题，如果他们什么也得不到，他们的积极性也会立即消失。所以，一个项目进行了，一定要有个效果评估，有个利益分配，让大家都受益。三太子 (2009-12-03 00:44:07) 1# Ryan9527

台风”精益”刮的有点儿大，各地受损严重！lxdlean (2009-12-03 09:34:51)精益生产不应该被看成各种改善工具及手法，它是一种文化，其内涵就是改善。推动精益生产的基石是企业的一线员工，因为任何好的想法必须通过他们来最终实现。改善的各种技能我们可以通过培训来传授个员工，通过监督促进其实施，但是这种文化让员工接受不是一件容易的事情。日本企业员工会在一个企业甚至一个岗位工作至退休，可以说企业就是他的家，他可以真正享受改善给他带来的益处，这种企业文化在中国很难形成。这就是精益生产在日本之外很难推广的主要原因。lingdo2001 (2009-12-03 11:24:17)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">企业员工会在一个企业甚至一个岗位工作至退休，可以说企业就是他的家，他可以真正享受改善给他带来的益处，这种企业文化在中国很难形成。转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=228111[/quote]这个正是精益的基础之一，
而**恰恰缺少这样的基础。
所以精益到半路往往夭折

longtime · 发表于 2021-1-23 08:57:03

万一火了呢？

zhongyiman · 发表于 2021-1-23 09:04:19

好好学习了确实不错

冷剑白 · 发表于 2021-1-23 09:08:32

路过，支持一下啦

hero-5198 · 发表于 2021-1-23 09:09:21

本吊夜观天象，楼下肯定有帅哥美女出现⊙.⊙

tz520 · 发表于 2021-1-23 09:11:24

我抢、我抢、我抢沙发~

canhwan · 发表于 2021-1-23 09:12:37

谁告诉我工业工程出路在哪

iiiop · 发表于 2021-1-23 09:14:14

帮帮顶顶！！

有追求的 · 发表于 2021-1-23 09:16:03

工业工程值得分享

iam232051 · 发表于 2021-1-23 09:19:21

真是收益匪浅

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