如何解决单件流的后工序等待时间 _ 工业工程网

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633 在公司进行了快半年的精益生产了,一直在努力地进行单件流生产.效果也见到了,但也发现了一个问题.
1.由于工序过长,单产品生产周期大约要有20~30分钟左右,如此一下,较后的工序上人员部闲置,虽然我们也要求过其进行进行现在的5S工作,但是总是无法完全消耗这其中的等待时间.由于单产品学兼优生产周期过长,单件流的要求,所以一天从早上开始是后工序等待,下班时为前工序要提前收线.现在我的办法是一个折中的方案,就是在中间某个工序在结束是堆上50只产品左右,来用于第二天生产时进行.不知道各位高手有没有其它好的办法?
2.由于公司虽然进行了精益生产好久了,但现在我手上的精益生产小组只有4个人,且总经理也认为我组应以主导.配合项目部作相关的的改善.但无奈的是项目部非常的不配合,总经理本身亦很无奈,我们长期以来总是不断的去催,很被动.不知道各位在进行相关工作时是否有类似问题,能否告诉我有什么好的办法解决现在的被动局面!
以上是本人在公司目前的两个大问题,希望各位前辈能教教我!谢谢aaron8 (2008-7-27 18:24:23)第一点：可考虑调整工位人数或改善工位，将加工时间接近的工序组成一个流，这样将整个生产线就能分为几个工序组，然后调配工序组的数量或通过提高工作效率达到整个生产的平衡，仔细分析平衡工序组及整个生产线，总能找到好的平衡点的。
第二点：其他部门的配合问题是有的，你们总经理对这个都很无奈，看来部门的本位主义太严重了，你可以考虑针对相对简单的产品做好详细的改善方案，找机会让总经理看看，最好能和他讨论讨论，然后实施，一个案例实施成功后，后面的就好办多了。frankeywang (2008-7-27 18:53:56)楼主，一个流的产线平衡就必须在每个工位上准备“同时”开工时需要的“半成品备用件”。。。。。。。。。。。建议楼主找本工业工程的书看看。。。。流水作业的基本概念。。。。至于备用件的多少取决于“单位工时”的长短，不是想当然的“在某给地点放50个。。。”。。。。spaceman (2008-7-28 08:42:33)后工序如果存在等待的现象应该说明cycle time 低于前面的几个工序在后工序可以考虑减少工人将工位合并来加大操作时间wujingyuan (2008-7-28 09:19:38)个人觉得"单件流"并非是每个工序只有1件工件,要考虑瓶颈工序,最后几个工序都应保持一定的量,否则一上班,后工序只有等待了

cimity0888 (2008-7-28 16:11:19)最好楼主将各工序的工时均衡表传一下,本人刚从外面培训回来,不知楼主有没有经过专门的训练,一般中国企业搞单件流都会中途夭折,原因大部分在于领导的支持和横向部门的配合,我觉得就国内精益生产而言,最好先搞一线流,而不是单件流,多年的精益生产经验告诉我,搞单件流必须要熟悉丰田生产方式的JIT中的后工序下单法,我觉得国内搞精益大部分企业没有搞错推动和拉动之间的关系,明明是推动的意识却做着拉动的动作,所以人改变自己的行为很容易,但改变人的潜意识太难了,而要统一大家的潜意识是难上加难,所以,我在搞精益时,选了一批新进的工人,项目不要太复杂的,通过人员的精益培训,作业者非常能接受此方法,白纸上面好画画,真的一点也没错,同样的设备和人,通过导入精益产量提高了250%,不良品从原来12.4%降低到1.5%,最后,不知楼主有没明白精益真真的含义,精益造的不是产品,是人,通过人的素养的提高,精益生产线是造人才的生产线,这样才能全厂展开,进行全民运动,可能我说的简单了些,如果有高手的话,请您指正一下.

zjhqhsq27h (2008-7-28 18:40:28)您说的很对，我会去看看的！~
你说的书的这边也有！frankeywang (2008-7-28 19:04:36)7楼，先好好读书，再到现场去劳动了解全部细节。。。sae1005 (2008-7-29 14:30:14)请问一下：一线流是流水线的生产方式吗？solitude (2008-8-06 23:59:36)问题1，我觉得是否能够改为U型线，在不饱和的情况下可以由前道工序的人去做后道，基础工作就是劳动力线性平衡；在饱和情况下么，既然饱和了，开足3班，24小时轮换，也就不存在这样的问题了吧solitude (2008-8-07 00:18:44)

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这是我临时做的U型线劳动力分配的大体思想，和2楼比较类似，不认同3楼的方法，和精益思想有出入，并且缺乏柔性，不过学习IE方法对现场改善确实帮助很大

第二点问题不想说了，很无奈，推行LEAN的先决条件之一就是领导层的参与，注意是参与不是支持王欢11 (2008-8-07 07:27:09)前工序的人在做事,后边工序的人可做一些前置加工(如:线外加工)工作以减少等待的浪费.但这需要LZ要会很好的安排工序知道产品的瓶颈在哪做到有的放矢.frankeywang (2008-8-07 07:59:51)楼主，你也可以优先考虑是否需要对“工厂布局”的设计做某些必要的改进。。。sae1005 (2008-8-07 08:21:52)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 solitude 于 2008-8-7 00:18 发表

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这是我临时做的U型线劳动力分配的大体思想，和2楼比较类似，不认同3楼的方法，和精益思想有出入，并且缺乏柔性，不过学习IE方法对现场改善确实帮助很大

第二点问题不想说了，很无奈，推行LEAN的先决条件 ... [/quote]问一下：你做不做cell单元生产的？。。。。。。。。。michaelhgd (2008-8-07 14:06:47)可以将整个cell划分成小的部分，或者对薄弱的地方加入相应的人/机
知识是变通的！afei6621 (2009-5-31 22:55:30)1、先弄清楚什么是精益生产？
2、精益生产并不是说要什么U型线什么的，根据实际产品的需要可以灵活的排线.
3、要对所有的工序做分析，消除瓶颈做好线平衡分析。kover (2009-6-01 22:17:57) 本帖最后由 kover 于 2009-6-1 22:27 编辑 </i>
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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL 智能拖地机器人，云鲸 NARWAL仔细看了一下，似乎你的问题就在下单那里，你们那里应该是当天下单，当天就要出货的样子？呵呵，如果是这个样子，叫你们计划部门每天多下半小时单就好的拉（多出来的半小时第二天一早进行生产）。不知道我理解得对不对。
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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL人总是不愿意改变的，所以推进这种工作总是困难的，不过你手下还有四个人，俺见过一般的推进都是单枪匹马，赤手空拳就上去和别人挑的，想想别人的痛苦，你就会觉得很幸福了。BUKD (2009-6-02 16:13:43) 17# kover
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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL 呵呵，说的好形象。我有个同事跳到一个全球某个行业最大的一家公司，一个人support两个工厂，工资过25K/m，不过确实是赤手空拳，跳将上去挑的Screw99 (2009-6-03 21:31:52)我们公司对于CYCLE TIME 长的产品，流水线作业时相应工序都是要做题前量的。但必须是在平衡分析后确定的标准提前量。liu16949 (2009-6-10 17:37:41)考虑生产线的“单元生产”划分、组合，然后再根据生产节拍实际情况设置中间“缓冲库存”来解决吧，，ghl0817 (2009-7-16 12:28:24)整个过程需要20-30分钟，4个人做的话平均也就是6-7分钟，最开始的时候，第2个人可能会浪费6分钟的等待，第3人会浪费12分钟的等待，第4人会有近20分钟的等待。如果让第2，3，4人刚上班时协助第一人做一些线外的准备，那待待时间会大大减少。同样，当第一人完成当天计划后，可先做一些明日的准备，也就是要做一些提前量。

fuji22 · 发表于 2021-1-22 17:50:57

不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风

zhanghl1978 · 发表于 2021-1-22 17:57:27

云鲸机器人在哪有卖的

parrot27 · 发表于 2021-1-22 18:09:52

没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。

惠敏 · 发表于 2021-1-22 18:17:30

写的真的很不错

liu3880118 · 发表于 2021-1-22 18:29:51

小弟混脸熟，~混脸熟~

junyu1026 · 发表于 2021-1-22 18:33:09

小手一抖，积分到手！

wangfq332 · 发表于 2021-1-22 18:35:52

- -。。。支持一下

sandy · 发表于 2021-1-22 18:40:18

不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风

CC1984 · 发表于 2021-1-22 18:42:23

从入职到现在，一直默默的关注

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