公司准备组建IE部门，如何开展IE工作？

新进一家民营企业，公司规模也初具规模，目前正在准备组建IE部门，请前辈指点指点，如何在公司内开展IE工作？IE人员如何配备？

Happyzhaoyl 发表于 2010-10-9 00:51
从基础IE做起，慢慢开展到IE的{词语被屏蔽}领域！！

说得是！

首先明确职能（IE改善、IE管理等）
根据职能明确组织
再根据组织明确需要人员（设定keyman）
教育体系建立

好像都说的比较笼统，高手们是否可以具体点！

1.明确IE的职能
例如建立标准文件，标准工时，作业指导书等。产能规划，新产品导入，现场改善等等。可以不限于针对生产部门的智能
2.确定IE的组织的架构，包括在工厂内部的处于什么位置
再根据上面的工作内容来定需要多少人力：多少工程师多少技术员，配置的文员数量。
要怎样开展IE工作 那要根据你公司实际情况而定
总之，缺什么就弄什么，什么不好就弄什么。
比如流程不完善，资料不完整，品质问题多，生产效率低，交期总达不到。
反正就围绕这些来开展工作 。
仅供参考。

缺什么就做什么，这个我觉得可以试试

我见解是刚开始准备组建的IE，第一件事情是把工时库初步建立起来，第二件是是最重点的，使用IE的工艺改善和流程优化来做出直接的改善，也就是可以看到鲜明的钱或者效率提升的改善，那样刚开始的IE部门才不会夭折

搭好IE基础。
我们部门目前就我一个人做IE的。
已做一年，
目前从以下方面开展
1）生产工艺流程梳理
2）制订新的工艺流程
3）标准工时
4）输出标准化文件。
6）工作改善提案项目实施
各位高手，看看指点。
我们部门是做产品数据的。

       首先是确立各项村准——这需要和工艺研发质量共同制定——质量标准、工艺标准、作业标准、现场管理制度与标准、在制品库存标准、各工序标准工时、物料周转频率、人力设备物料工装匹配。各项标准的准确无误的实施是IE改善的前提。
       接着是根据现有生产状况生产模式制定相应的改善专案：如cell实施的可行性、一人多机或联合作业人力减少、通过价值流改善现有布局的可能性等！
       我也是刚毕业从事IE工作不到半年，已经周转两家公司，对目前从事公司车间标准化的制定实施有着非常大的想法，希望车间成立以车间主任为{词语被屏蔽}的标准组，没有标准IE工作真的很难开展，可惜人微言轻，没有一个敢于去打破现状的领导也是无能为力啊~个人的一点拙见，希望对你有用！

不同的公司，不能完全套用的，我们公司是ie与精实，做的工作完全不一样