标准工时设定方法

关于一点标准工时的测定方法，供大家参考。

背景：我们有40道工序，从000到040。
问题：1、那整个产品的工时是不是就是每个工序之和？
      2、000为生产准备工序，比如：工具、工装、物料的准备，总生产工时需要包含进去吗？如需要，那应该如何制定呢？
      3、因为公司的情况，产品有15%左右的产品是不合格的，目前一直解决不了。那这个返修的工时需要包含在总工时里面吗？
      4、生产辅助人员的工时如何计算，因为目前计算生产效率时，不知道是否应该将非直接生产人员的时间算进去，比如：领料员、工具员、班组长等？
      5、标准工时的宽放里面包含质量宽放吗？就是因为有必须存在的返修工序，需要给一定的质量宽放吗？

1、        产品的工时是每个工序所用标准时间之和
2、        工具、工装、物料的准备这些准备工序，可根据实际情况设定线外流动人员，而不必包括在总生产工时里面（这是目前我们公司所采用的方法）
3、        返修的工时应该包含在总工时里面（比如按现场操作设定相关的品检人员与返修人员）
4、        在计算生产效率的时候肯定应该把生产辅助人员算进去。每个单件应该有固定的编制人员，这个编制人员里面就要根据实际生产情况设定相关的线外人员，在计算生产效率，先算出个人的生产效率，然后再把换算线外作业人员；
5、        这个问题与上面的2问答案是差不多的了。
以上是个人看法，仅供参考。谢谢！

个人认为：工时放宽不应该包含质量放宽，返修的工时不应在工时中。

工时放宽,不应该给质量宽放
但在订整体的一些数据的时候可以根据公司的实际状况考虑!

同意楼上的说法！！！

搞清楚标准工时的定义就好，
标准工时指的是一个熟练的工人用合适的方法，合适的工具，在合适的环境下生产出一个良品的时间。
就可解决。

还在学习中。。。

整体上同意2楼仁兄的看法！~~
关于第三点返修工时这块，我有点不同看法：一般的产品在导入生产时都会定义一个良品率，如果返修产品的比例在允许值内时，可定义在标准工时内，如果高于这个比例时，应该就是需要定义为异常工时了。你提到的15%返修率如果公司认可这个比例那么就可以定义在标准工时内，如果不认可比如公司的要求不良率需控制在1%时，那么{词语被屏蔽}的14%的维修工时就是异常工时了！~
以上是一些个人看法，希望会对你有些帮助

同意9楼的观点[s:143]