如何消除制造过多或过早的浪费

请教一下各位前辈，我们是电子工厂，总是因怕不能按时出货而提前准备很多的物料，但有时也的确可以满足按时出货哦，但现在仓库出堆积了好多再也用不上的物料；还有，每个订单生产时注塑，喷油、SMT、邦定、焊接、组装都准备了约5%的备损，这样一来一个单下来各个部门都有或多或少的余料，这样的浪费真的很恐怖，希望哪位前辈帮忙岀岀主意解决一下!感激不尽![s:13]

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确实很恐怖......

直接请业务和客户沟通
小单，小客户
1. 下单买料
2. 分析异常原因，减少备料
大单，大客户
1.沟通询问近期（1月）有无之前量产的单2次或多次下单，如有，则备料，备料原则根据单量大小
2.无重复的单则分析异常原因，减少备料，做到不给生产做不良品的余地，着重生产管理，从来料，到方法，到人因，到设备，环境，逐步分析，减少不良才是关键。



好久不参与这个了......

非常感谢你的建议，我们会吸取你的看法从各方面试着控制，但是我们工厂目前有以下情况：
1、国内订单大多数交期都紧，一般下单一周就要交货，下单买料有的料很难赶上，比如PCB，所以我们也经常不能如期交货。
2、而且何时有新订单一般客户自己都不确定，有的产品一个月几个订单，有的产品几个月难得有一单。
3、我们的生产异常也大多出在外壳上，比如注塑缩变形、模具顶针移位、喷油不良、丝印不良等，所以如果一个工段漏一点到总装线上就会出现很高的不良率。而特别是喷油丝印是靠人功检查，很难保证无漏网之鱼。
感谢你的参予!望继续赐教!
希望大家发表自己的意见，也能让我多吸收点经验。

每个制程都控制好良率，不让 不良产品流入下个制程，不知道你们厂怎么样样，我们厂一般外壳的料就那几种呀，再说丝印部门你要去去控制拉速与设定标准的摆放，防止碰花与刮花，丝印不浪100％可以返工，所以损耗也不用5％

多谢指教!我是IE菜鸟，半道出家，但有兴趣，希望多结识些这方面的专家和有志趣相投的朋友，我的邮箱SCZJ163@163.COM，有好东西多发点给我哦!

对于需求量比较大的原材料做库存，库存量=自给原材料供应商下订单到原材料到达本单位的天数X每天加工所需求的原材料的数量。
对于需求量比较小的，等有了订单再向供应商下单要货。

我觉得楼主工厂解决问题的方式太单一化了,对所有订单都是同一备损率

LZ真是人才

潜水出来冒泡