模特排时的应用例子分享

本人想使用模特排时发分析新产品的标准工时，但遇到一些难题，请有实战经验的IE同志分享解答一下：如下
1、分析了几个工序，但实测工时总与模特法分析有出入（动作基本已分析完毕）
2、在遇到一些工序，如打螺丝，从按动电动螺丝刀开关起，到打紧螺丝，中间这一段时间无法用模特法分析，应该实测吗？
3、分析结果工时总比实际时间要短
另外，本人想请教各位一下，一条流水线应该如何设计为最佳状态，如多高,多宽,流水线中间是否设置架桥，是否应使用线上区域作业 比另外使用作业台效果好。类似的问题。一个最理想的流水线设计应该是什么样子的呢！
请教以上问题，非常感激！

感谢分享这个挺不错的

我还没有用过模特法来分析过工时，但我认为用模特法分析出来的工时一般情况下一定比实测的工时要短，因为实测过程中会有作业的浪费或人为测工时的差异，而模特法是一个理想的正常情况下的工时数据，当然你可以加上评比系数！
另外，很难说什么叫最理想的流水线，从IE改善的思维上来说没有最理想，当然这只是站在另一个角度随便说说了！
流水线的设计是根据产品来的，是根据订单来的，是根据公司的运作模式来的，当有了这些信息后再结合IE中的物流设计和人因工程的理论知识，相信这流水线应该就是不错的流水线了，当然最后还是考虑的是作业员的操作了，因为最终的顾客是作业员，所以设计流水线除了用上面所讲的信息和理论知识而外还要去结合现场的实际，这样才能真正的满足现场生产，满足顾客的需求！
以上是个人见解，不足之处请同行们指正！

任何动作都能用MOST法分析出来，希望你能再去看看这方面的资料。正常情况下，分析出来的时间与实测时间应该基本相同，否则一是你MOST分析错误，二是员工怠工。

另外，你提到如何设计流水线。我看到有一张图，里面显示你现在正在改善的拉线是金属台面的平板拉，然后产品也不是很大，所以，我建议你组建CELL LINE试试。虽然CELL LINE不是所有产品都合适，但是我觉得你那个可以。另外，你可以看看动作分析与动作标准这方面的资料，员工站立作业比坐着作业效率要高。{词语被屏蔽}的我不多说，只是提一下，希望你根据公司的实际情况，然后去了解一下有关CELL LINE的东西。
如果最后觉得CELL LINE更好，并不代表之前做的就是多余的，改善是循序渐进的，也是无止尽的。

任何动作都能用MOST法分析出来，希望你能再去看看这方面的资料。正常情况下，分析出来的时间与实测时间应该基本相同，否则一是你MOST分析错误，二是员工怠工。

另外，你提到如何设计流水线。我看到有一张图，里面显示你现在正在改善的拉线是金属台面的平板拉，然后产品也不是很大，所以，我建议你组建CELL LINE试试。虽然CELL LINE不是所有产品都合适，但是我觉得你那个可以。另外，你可以看看动作分析与动作标准这方面的资料，员工站立作业比坐着作业效率要高。{词语被屏蔽}的我不多说，只是提一下，希望你根据公司的实际情况，然后去了解一下有关CELL LINE的东西。
如果最后觉得CELL LINE更好，并不代表之前做的就是多余的，改善是循序渐进的，也是无止尽的。

没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。

唉 这贴好玩儿

学习了，不错，讲的太有道理了

真是 收益 匪浅

万一火了呢？