如何制定作业标准！！

本人目前在一家电气公司从事IE，公司产品主要为中、低压开关柜，产品很重，体积大，不适合传统流水线作业。公司实行计件制，导致有的员工埋头苦干，生产一大堆在制品，但实际成品产出却很少。目前的主要问题为员工作业没有标准，包括物料摆放、作业内容等等，现场看起来乱七八糟的，有站着干活的，有蹲着的，还有坐在地上的。在没有标准工时的前提下，怎么将这100多道工序平衡给6个员工去做呢？跪求高手指点下，谢谢！

这样的工作还真没实际接触过。是不是应该考虑了订单产量和效率要求，再考虑分给多少人合适。100个人的工作6个人去做~夸张了点

当然可以，前提是你对产能没有太大的要求！

willis_huang 发表于 2011-8-16 01:46
当然可以，前提是你对产能没有太大的要求！

目前的产能是每天4台柜子，请问如何做到呢？谢谢！

悟空小毛毛 发表于 2011-8-16 04:05
目前的产能是每天4台柜子，请问如何做到呢？谢谢！

你得将现状描述清楚，做一张流程图。
然后才能分析，在不了解现状的情况下回答你的问题，我觉得是不负责任的行为！

willis_huang 发表于 2011-8-16 04:47
你得将现状描述清楚，做一张流程图。
然后才能分析，在不了解现状的情况下回答你的问题，我觉得是不负责 ...

不是要多么具体的操作步骤，只要一个思路，第一步需要做什么，接着做什么，这样的

悟空小毛毛 发表于 2011-8-16 08:28
不是要多么具体的操作步骤，只要一个思路，第一步需要做什么，接着做什么，这样的

首先你得制作现场相关制造流程的流程图，根据流程图重新分配工作，以6人为人数单位分摊工作。分摊原则：以平衡率最高，人员工作强度相似为前提。试行。再评估问题点，重新优化调整后6人的工作内容。

willis_huang 发表于 2011-8-16 08:44
首先你得制作现场相关制造流程的流程图，根据流程图重新分配工作，以6人为人数单位分摊工作。分摊原则：以 ...

领教了，但是组装工序太多，有100多道，工序与工序之间的前后关系很复杂，也没有时间依据，如何区分6个工位？难道就是做实验，然后再改？

当然不是，这就需要IE到现场去做实地量测，掌握第一手的实际数据，你就可以改善了。

这个工作需要漫长的过程，当然，也要有步骤的进行：
1、把所有流程分析一边，流程图做出来
2、相关性分析，不管有多复杂，也得分析出来，汽车组装制造也是非常复杂，但是像大的制造厂，都做这样的工作
3、进行工艺重组
4、制作每个工位的sop，让作业员按照标准来做，之后，再进行改善