头疼，生产产能该怎样计算，生产才不会有太大异议

最近比较头疼，生产主管老是因为产能评估上面与我争论，公司现状是没有产能个标准，任何机种都是生产每天做多少出多少量，每次都需要业务跟客户延迟交期，基于这种情况，老板就要工程这边出个产能评估报告，小公司工程就两个人一个PE、IE ；之前就我一个PIE，后面我实在忙不过来在维修提了一个起来做PE。现在遇到的情况是推行标准工时、标准产能受到很大的阻力，想在这里请教一下朋友，帮忙指一下招？还有究竟怎样计算产能才是准确的，生产才不会有很大的意见但我不想偏离实际。

每个公司在标准工时上，生产和工程就容易扯皮，主要是IE得博取老板信任，标准是我们定的，我们就是标准，产线只是执行者而已；即便标准不合适，也是我们IE来修正，这个问题上过多依赖生产的意见，反而会使我们无从下手。。。强势对IE来说很主要

建议从一段时间入库量（产线存至仓库）进行反推出，产线产能（实际产能）。其次将产线的瓶颈时间作为基点，测算出其产能（标准产能）。

1.掌握一个标准产能，就拿出勤时间与对应的标准工时，进行分析产能是多少。
2.由于在生产时，存在的浪费，不良等等因素，实际产能难以达到标准产能是很正常的，在这个时候，要跟现场检讨你们为什么达不到标准产能，指出达不到的原因。

1.掌握一个标准产能，就拿出勤时间与对应的标准工时，进行分析产能是多少。
2.由于在生产时，存在的浪费，不良等等因素，实际产能难以达到标准产能是很正常的，在这个时候，要跟现场检讨你们为什么达不到标准产能，指出达不到的原因

1.设定该月总生产时数
2.利用标准工时计算出人力需求
3.以人力需求和实际人力之差异推算出计划产出
4.根据复杂度/学习曲线/生产线历史成绩给予宽放

楼上的各前辈分析得都很到位！

楼上的各前辈分析得都很到位！

還是給樓主一個表格比較實在

制定生产线平衡率与奖惩挂钩制度作为生产线产能提高之约束