三、基於物料约束(Material Constrain)
当生产计划想要计划一个需要某物料的工序时，它将仅仅计划库存水平足以满足当时或以后的工序。如果在计划时区不能满足条件，物料约束计划将首先查看是否有未分配的定单，产生库存需求。如果它找到这样的定单，它将首先计划定单，然后计划工序的库存需要。如定单产生库存需求另外的未有的库存，物料约束计划将象以前一样寻找定单来计划。这个过程将重复许多次。如果有不够，就需要库存补充。
静态物料约束规则(SMC)
先对每一个物料从ERP系统导入建立可用量清单，最早开始的订单和被分配的物料，随着物料业务，订单日期的延迟，或变化，系统会自动调整或显示订单的变化。
MO-3只有在MO-1，MO-2，PO-1完成后，才能开工。
因为MO-1的延迟，自动调整MO-3的开工日期
动态物料约束规则(DMC)
当计划建立时，动态分配物料，允许重新分配物料到另外的一个订单，它可以处理物料的有效期，变化的产出率，和减少在制品等实际问题。
MO-3 只有在MO-1，MO-2，PO-1完成后，才能开工。 | 
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