如何有效推进全面生产维护-TPM全员自主保全

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL.[tr][td]作为机械工厂，多数为机器设备加工产品，设备的重要性可见而知，对于设备部的依赖性也很大，往往存在如下问题： 1，设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产； 2，岗位职责制、检修计划早做了，但生产不能停啊，设备不能按期检修维护； 3，设备部员工每天在抢修设备故障，生产线警示灯一亮，就成了救火队； 4，维修不彻底，没有根本原因分析，同样故障多次重复发生，让人“防不胜防”，于是烦不胜烦； 5，操作工缺乏统一培训，技能不均，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； 6，设备综合效率OEE不足50%，甚至更低者。针对这样一个现象，在开展TPM之前，选择了5S活动为突破口。一，5S之3S改善周迅速开展。结合生产计划，动员培训，用1-2周时间全面整治现场，净化作业环境，点检设备的漏、滴、松、锈、脏、缺等，通过“整理、整顿、清扫”三个整治和适当的激励奖罚政策，强化员工日常行为规范，营造如火如荼的气氛，通过前后显著的变化，增强员工的兴趣感和实施TPM的决心。二，“样板车间”和“样板生产区域”趁热打铁，示范引路，带动局部，全面推广。三，每周例会总结和“周一TPM日”，推进工作的计划性和监督跟进。四，完善标准化的点检制度，完善TPM的管理体系。五，TPM检查小组的评估和5S之相机手段，严格检查，落实整改。六，TPM持续改善，打造TPM目视看板，全面透视。七，TPM标准体系纳入新员工培训，完善和提高设备部员工的技能。所以，TPM也得结合5S，5S确实为企业精益生产的基础。老子说：千里之行，始于足下。走一千里路，首要的是迈出第一步。要走完一千里路，关键在于坚持。[/td][/tr][/td][/tr]工业工程网 www.chinaie.net