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.[tr][td]通俗的讲,产品的成本是多少,老百姓作为终端是不会考虑和体谅的,我们总不可能还得垫付产品研发试验过程中耗费了的残次品代价,消费者考虑的是产品自身的价值。所以,对于自由竞争中的企业来说,要想不被淘汰获得发展,降低成本、消除浪费才是至上原则。 说到降低成本和消除浪费,最终回归到精益生产方式的追求。 精益的核心思想有五个:价值VALUE,价值流VALUE STREAM,流动FLOW,拉动PULL,尽善尽美PERFECT或者持续改善CI,价值和价值流的概念知会如何分辨价值、浪费和增值,所谓“浪费”即一切消耗资源但不直接创造价值的活动,而从专业角度剖析“增值”,必须满足三个方面:1. 客户认可其价值,愿意支付该步骤的工作——Customer Values;2. 改变该“事物”,产品在物理上发生改变——Change the things;3. 把事情第一次就做好,返工是非增值的——Correct the first time。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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从上述公式,可见浪费是企业最大的成本,TOYOTA丰田汽车把管理目标放到消除浪费上,完全符合精益价值流分析,通常,制造企业的增值和非增值时间数据为5%和95%,换句话说,95%的工作都是非增值过程,由此,浪费的消除便是企业成本的节省,节省费用就等于获得的利润,而企业一切浪费包含研发、管理、销售、市场、返工、缺陷等代价,正如一句中国古话“羊毛出在羊身上”,最终却是我们消费者埋单。 90年代,知名欧美企业把重心放在品牌战略上,广告无处不在,通过不停息的宣传获得品牌效应,保持并抬高价格,消费者无可奈何,时而望而兴叹;可是十多年后,中国改革开放三十年,国外的高科技不再是中国的高科技,手机、电脑、汽车、飞机、建筑各行各业,百业兴旺,全球成了个地球村,在全球竞争激烈的情况下,任何一个企业,即便国有企业都无法保持垄断,高科技也最终将走向消费化,接受消费者的选择和考验,不远的未来:价格最终是由老百姓决定的,而企业所能的就是控制成本,并提供优质服务。 中国诸多企业经营思路和运营模式,需要学习精益生产的精髓,取其精华,论成败于成本价格利润的“诸神之战”,正如丰田TPS之库存说,库存为罪恶之源,“浪费”就是企业的罪恶之源。 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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