虚拟生产线运用－－精益变通-一个流生产

. 本帖最后由 起点 于 6-16 19:43 编辑

即使认知和理解了单件流的意义和作用，很多企业面临的问题是设备大、布局搬迁成本高、可能还影响正常生产，在没有最高层大力支持的条件下，单件流布局很难实施。  是否有其它的解决方案呢？很多企业可能都想，有没有别的路可以走：虚拟生产线运作应该是一个很好的选项。
所谓虚拟生产线即是在设备布局不发生实质性变化的情况下，假想这些设备是按工序顺序排布的，生产运作中就认定这是一条生产线。与实质的单件流生产布局的区别是中间环节的搬运多一些，因此物流环节必须与之相匹配，加快物流周转是其运行的必要条件。很多时侯在虚拟线内可以设置专职的物流人员，或者班组长很大部分的时间在处理零件周转。
与虚拟线相配套的还有班组结构调整，按照虚拟生产线配置团队及Leader，生产计划安排也以虚拟生产线为单位，薪酬和绩效考核方式也会随之变化，个人计件的模式同样是这种方式的障碍，将这样的生产线捆绑成一个团队，更需要体现团队业绩对个人收入的影响。
如此这般，整个工厂可能划分出若干虚拟生产线，在物理上的区分可以用颜色、符号等辨别不同生产线，而虚拟线内部则可以用数字代表不同的工序，甚至与之匹配的工具、器具都可以与生产线相同的颜色或符号，走进这样的工厂应该也很有意思吧。
虚拟生产线在很大程度上可以实现精益生产缩短生产周期、降低库存、简化计划模式、实现有效过程控制等目标，可以给不相信精益的主管看到实质性的变化，促进管理团队理解、相信精益并达成共识，推动更坚定精益变革。
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但其实施的难度远高于实质的生产线单元布局：
1. 物流搬运增加，部分员工工作量加大，可能带来负面情绪
2. 团队不在同一个区域，管理难度更大，团队合作构架更难
3. 工序间信息不可视，在制品库存控制难度更大
4. 制定合理的转运批量和转运方式是关键之一
适用范围：
1. 大型设备难以搬迁
2. 还没有到设备搬迁的时机
3. 高层还没有形成共识
4. 实施精益的初级阶段
希望虚拟生产线方式能给以上企业的精益生产实施一些思路和启发，也希望这些企业只把虚拟生产线作为一种过度阶段，最终走向精益单件流的方式。
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