精益生产实现工具之A好ON及OEE系统

摘要：精益生产是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。其中，ANDON及OEE系统协助企业实现精益生产的两个核心工具。


精益生产概述
    精益生产可表达为通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的原则、观念和技术。用更少的投入、更少的人力、更少的设 备、更短的时间和更少的场地去获得越来越多和越来越接近的客户要求产品。


精益生产管理思想核心的分析
    精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，并具有良好的效果。其根本在于，既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。
    精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。

精益生产的实现
1、精益生产实现工具之ANDON系统
    ANDON系统可以简单的定义为可视管理系统。可视管理是实施精益生产的重要方法之一，是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。
    ANDON一种可视化的讯号系统，一种将现场状况用视觉方式表示的电子广告牌，藉此可提供信息以协调联系各工作中心的工作。其讯号标准意义为绿色进行中，红色停止状态，黄色代表注意。还可以增加其他种类颜色以实现特定的信息传递。
    该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。

2、精益生产实现工具之OEE系统
   OEE（全局设备效率）是评估和产品生产相关的各个生产环节的一种有效的手段，通过改进并提高产品生产的OEE，实现企业利润的最大化，消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。
    一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如设备的故障，调整以及设备的完全更换，此外当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。

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