生产线改善求助

我们生产线上生产一款跑步机上的交流变频器，我发现在测试环节中有大量的拆装测试线的工序；
现在的做法和缺点：现实车间里的交流变频器测试工序中，重复的工序太多，就拿其中一款交流变频器来说，检测工序中，波形测试、老化、总测设置参数、总测机组都需要在手动变频器上安装电源接线，测试人员反复拆装测试电源连接线，占用测试时间≥40%以上，其实这些工序的安装测试电源线可以合并的；现在变频器的每小时产量在30台左右，每天产量在240台左右，可是安装测试电源线的时间就占用了40%。
提案改善方法/方案：以这款交流变频器为例，可以让老化人员先用电批将老化线和3端测试线打在变频器上，波形测试测试时只需将安装好的测试线通过端子连接进行测试，测试后老化人员将变频器进行老化，安装在变频器上的连接线不影响补焊电阻和耐压测试，在设置总测也通过测试线端子连接进行测试，总测机组也通过测试线端子进行测试，最后在安装升降板时用电批将老化线和3端测试线卸下；这样一来，在上老化、测波形、设置总测参数和总测机组时都减去了手动安装测试线的工序，通过快速的端子连接进行测试，大大增加了工作效率，每天测试流水线上能增加≥40%的产量
这个是现行打方法

我提出的方法

流程图

LZ真是人才

从入职到现在，一直默默的关注

自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。

楼主资料能打包分享吗

帮你顶下哈！！

唉 这贴好玩儿

真是 收益 匪浅

这个论坛好多年了吧