工作遇到了難題 有關生產排程 與庫存 最佳化

如題
目前遇到的狀況是，
塑料成型的機台主要追求機器稼動率，
因為換模時間耗時的原因下，通常一個物料會做上好幾天的庫存才換一次模，
但是為了配合下游廠商的訂單，以及庫存面積不足，
必須管控每一個物料的每日最高庫存，
但又不能犧牲太多的機器利用率，(不能換模太頻繁)

如何在這兩點之間找到一個平衡點，
有任何高手知道這可以用到哪一種IE的學術理論嗎?

例如OR的最佳化?
任何有討論的空間都希望能有人幫幫忙，我將虛心學習!  感謝

难得一见的好帖

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