物料品质提升四步曲

物料品质提升四步曲
第一步、梳理标准  
    对所有的定制件的质量标准进行梳理，制定公司和供应商统一的、符合行业标准的、结合公司实际情况的、与供应商进行了充分沟通的品质标准。

第二步、公司外检
    公司IQC不定期地供应商处，对供应商FQC已经检测OK的成品实施检验，频率可以是3-6天一次。在实施的过程中，IQC和SQE不仅能为供应商提出许多要求、而且也能够帮助供应商协调很多问题（比如：质量标准的理解、供应商的质量管理能力、公司的技术要求、应对公司太短的货期的对策）
结果可以做一下用途：
    作为督促供应商改善的依据（促供应商改善：现场辅导、现场稽查、8D报告、罚款等）列为供应商绩效管理的重要指标

第三步、供应商自检
    当公司外检实施一段时间，供应商的质量水平有了大幅提升后，可以减少公司外检的频率到15~20天一次，并要求供应商将每批FQC检测报告传到公司IQC，公司IQC针对“供应商FQC的检验结果”进行遥控。
    此时，可以要求供应商固定若干质量人员，专职为公司服务。即“供应商固定的若干质量人员相当于公司的质量人员，但供应商发工资，他们受公司质量人员指挥。
    供应商固定的若干质量人员除了可以专职成为公司FQC外，此时还可以按我们的要求稽查供应商的品质体系。

第四步、实施免检
    当供应商自检阶段，供应商的质量水平达到了很高水平以后，当公司和供应商都对物料品质充满信心时，当供应商连续送货10~20批次物料，公司IQC检验都合格时，我们可以对供应商的物料实施免检。
    免检需要与供应商签订免检协议（大致内容：实施免检的供应商可以享受公司优先收货、招标优惠0.5%等优惠政策；但免检物料如果在公司生产线发现问题或市场发现问题，罚款也很重），因此，免检其实是更严格的检验。
    物料实施免检，是公司对供应商实施采购技术（JIT/VMI）的基础。
来源：JamesLee  
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不是搞质量的，分享下我们厂质量的做法
1. 建立标准，愿景  这个虽然虚，但没这个还真不行，其实也就是找个行业标杆，学习他，超过他
2. 组织的建立  定位不能太低，需上层理解认可；有自己的队伍，解决物料，研发，制造阶段，客户的日常业务
3. IT系统  业务清晰后，靠IT提升效率，建立条码追溯，问题定位，基础数据支持业务良性发展

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